浅谈中频炉炉龄的提高

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1、浅谈中频炉炉龄的提高（一）提高屮频炉炉龄，减少扒炉次数，减轻工人的劳动强度；从而提高生产率、降低生产成本是众多中频炉使用厂家的管理者、使用者所一直关注的、不懈努力追求的一个口标。炉龄也称炉衬寿命，是指屮频炉炉衬从投入使用到更换新炉衬止，一个炉役期间所炼钢的总炉数。是衡量小频炉生产水平的一项综和性指标。因此，炉龄的高低不仅代表着技术装备、工艺操作、生产管理等水平，也决定着中频炉的生产率、生产成木的高低。木文着重以中频炉常用的镁质炉衬材料为例，谈谈如何提高镁质炉衬的使用寿命。一、炉衬材质在电弧的作用下炉衬不同部位的内表温度可达到isoor——i8oo°c,这就要求炉衬材料应有足够的耐火度和苛重

2、软化点。在炼钢过程中,炉渣、烟尘在高温下通过炉衬的孔隙向其内部渗透，使耐火材料熔损、发牛纽织分层、引起剥落，这就要求炉衬材料应右较强的抗渣性。开启炉门、提升炉盖等会使炉衬用耐火材料的温度发生聚变而产生剥落、崩裂，使炉衬过早损坏，这就要求炉衬材料应冇鮫好的抗热震性。在电炉装料时、炉衬受冲击，倾动时受震动,沸腾时受金属、熔渣和气流的冲刷，这就要求炉衬材料应有足够的强度。同时，还要求炉衬材料具有热导率小、电导率低，这样才能保证炉内钢水温度的恒定，节约能源，提高热效率。由此可见，炉衬耐火材料的损坏机理，与耐火材料的化学成分、矿物结构、粒度、配比、炼钢工艺过程等复杂的因素有关。而镁质炉衬材料具冇的五

3、大特性较好地解决了上述问题。镁质炉衬材料具冇的五大特性：1、具有足够的耐火度和苛重软化点；2、具有鮫强的抗渣性；3、具有较好的抗热震性；4、具有足够的强度；5、具有较好热导率小，电导率低的特点。镁质炉衬材料（即大家常说的碱性炉衬材料）是采用天然菱镁矿经高温燉烧、破粉碎、在通过合理的粒度级配、添加适当的化学材料制备而得。炉衬材料的质最、粒度、配比等因素对炉衬的使用寿命彩响很人。因此要求镁砂的MgO含最必须人于88%,50含最必须小于4%,Si02含量必须小于4%,耐火度必须人于1900°C,灼减必须小于0.6%o通常冶炼浮通钢采用重烧镁砂；冶炼高镒钢等碱性钢种采用重烧镁砂、或重烧镁砂加屮档镁

4、砂、或重烧镁砂加高纯镁砂、也有直接采用屮档镁砂或高纯镁砂的；冶炼不锈钢则采用电熔镁砂。而在实际使用过程小，人部分使用单位只是将购进的镁砂（重烧镁砂、小档镁砂、高纯镁砂或电熔镁砂，或二种、或二种以上的镁砂）简单进行级配，在加入1.5%—2.5%的硼酸就打结炉衬进行使用。这种做法直接导致炉衬在烧结过程中只能形成10—20mm厚的烧结层，使镁砂颗粒加速产牛热裂，使烧结层迸裂倾向加大，导致炉衬开裂而使炉衬报废，使镁质炉衬材料的使用寿命人打折扣。粒度级配、临界颗粒的人小则依据炉了的人小、冶炼的钢种、使用环境、钢（铁）液屮的有害元素的多少、供电系统所供电流的大小來决定的。通常2吨左右的炉子临界颗粒采用

5、5mn）o二、炉衬绝缘层的改进炉衬与感应圈Z间的绝缘层、隔热层，一般川5mm石棉板來隔开感应圈和耐火I甘璃，以保证炉衬有-良好的绝缘与隔热性能。但在烘烤烧结过程屮，炉衬材料及化工材料中的水分很难排出，往往造成炉衬绝缘性能下降及烘炉时间延长。经研究与实践，采用在石棉板上钻①2—4mm的小孔，这样既能加快炉衬材料及化工材料中水分的及吋排出，又能很好地固定散状炉衬材料。还冇的采用石棉布来隔开感应圈和耐火坷圳，这种做法既省时乂省力，但必须做到严密紧实。最好采用弹簧圈上下绷紧。炉体修砌时应留有足够的膨胀缝，一般膨胀缝的厚度为12-15mmo三、炉衬的打结这里讲的是干法打结炉衬炉衬打结质量好坏直接关系

6、到烧结质量。打结时砂粒粒度分布均匀不会产牛偏析，打结后的砂层致密度高（捣实密度应大于2.2g.nP、烧后耐压强度应达到12.5MPa）,烧结后产牛裂纹的机率下降，有利于提高炉衬的使用寿命。反之，由于炉衬打结的致密度不够，及易产生炉衬烧结不好、易酥松、易传铁穿炉、使镁砂颗粒加速产牛热裂、使烧结层迸裂倾向加大,頁至导致炉衬开裂而使炉衬报废，3.1、打结炉底在作好绝缘层、隔热层后，将炉衬材料分批加入捣制。为防止打结密度不均，烘烤与烧结麻的炉衬不致密。因此，必须严格控制加料厚度。同时,打结吋用力一定耍均匀，以免造成密度不均。首次加入约炉底厚的25%炉衬材料，捣实。二次加入约炉底厚的33%的炉衬材料

7、，捣实。三次加入约炉底厚的42%的炉衬材料，捣实。炉底捣实后将表面浮层料清除，保证厚度即可（上述数据采自KYPS—150感应电炉打结炉底的实际数据）。也可根据炉子的人小及炉底的厚度分多次加料。但彳J料一定要均匀，打结一•定要致密。炉底打结达到所需高度时刮平，即可放置堆岖模。准备打结炉壁。3.2、打结炉壁放置堆竭模应注意保证士u•竭模与感应圈同心，上下调整垂直，堆烟模尽量与所筑炉底紧密结合，调整周边间隙相等后川定位块固定，