【精品】浅谈如何提高中频炉炉龄

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1、浅谈如何提高中频炉炉龄摘要：本文介绍了中频炉采用碱性炉衬材料在熔炼生产中的应用技术，研究了中频炉与碱性炉衬材料之间的相关性。文章着重阐述了提高屮频炉龄的相关措施。关键词：中频炉；碱性炉衬；炉龄提高提高中频炉炉龄，减少扒炉衬从投入使用到更换新炉衬止，一个炉役期间所炼钢的总炉数。是衡量中频炉生产水平的一项综合性和性指标。因此，炉龄的高低不仅代表着技术装备、工艺操作、生产管理等水平，也决定着中频炉的生产率、生产成本的高低。本文着重以中频炉常用的镁质炉衬材料为例，谈谈如何提高镁质炉衬的使用寿命。1、炉衬材质在电弧的作用下炉衬不同部位的内表温度可达到1500-1800°

2、C,要求炉衬材料应有足够的耐火度和苛重软化点。在炼钢过程中，炉渣、烟尘在高温下通过炉衬的孔隙向其内部渗透，使耐火材料熔损、发生组织分层、引起剥落，这就要求炉衬材料厂应较强的抗渣性。开启炉门、提升炉盖等会使炉衬用耐火材料的温度发生聚变而产生剥落、崩裂，使炉衬过早损坏，这就要求炉衬材料应有较好的抗热震性。在电炉装料时，炉衬受冲击，倾动时受震动，沸腾时受金属、熔渣和气流的冲刷，这就要求炉衬材料应有足够的强度。同时，还要求炉衬材料具有热导率小、电导率低，保证炉内钢液温度的恒定，节约能源，提高热效率。由此可见，炉衬耐火材料的损坏机理，与耐火材料的化学成分、矿物结构、粒度

3、、配比、炼钢工艺过程等复杂的因素有关。镁质炉衬材料具有的5大特性较好地解决了上述问题。镁质炉材料具有的5大特性：⑴具有足够的耐火度和苛重软化点；⑵具有较强的抗渣性；⑶具有较好的抗热震性；⑷具有足够的强度；⑸具有较好热导率小，电导率低的特点。镁质炉衬材料（即常说的碱性炉衬材料）是采用天然菱镁矿经高温锻烧、破粉碎、在通过合理的粒度级配、添加适当的化学材料制备而得。炉衬材料的质量、粒度、配比等因素对炉衬的使用寿命影响很大。因此要求镁砂的MgO含量必须大于88%,CaO含量必须小于4%,Si02含量必须小于4%,耐火度必须大于1900°C,灼减必须小于0.6%o通常冶

4、炼普通钢采用重烧镁砂；冶炼高镐钢等碱性钢种采用重烧镁砂、或重烧镁砂加中档镁砂、或重烧镁砂和高纯镁砂、也有直接采用中档镁砂或高纯镁砂的；冶炼不锈钢则采用电熔镁砂。在实际使用过程中，大部分使用单位只是将购进的镁砂（重烧镁砂、中档镁砂、高纯镁砂或电熔镁砂，或二种、或二种以上的镁砂）简单进行级配，在加入1.5%-2.5%的硼酸就打结炉衬进行使用。这种做法直接导致炉衬在烧结过程中只能形成10-20mm厚的烧结层，使镁砂颗粒加速产生热裂，使烧结层迸裂倾向加大，导致炉衬开裂而使炉衬报废，使镁质炉衬材料的使用寿命大打折扣。粒度级配、临界颗粒的大小则依据炉子的大小、冶炼的钢种、

5、使用环境、钢（铁）液中的有害元素的多少、供电系统所供电流的大小来决定的。通常2t左右的炉子临界颗粒采用5mm。2、炉衬绝缘层的改进炉衬与感应圈之间的绝缘层、隔热层，-般用5mm石棉板來隔开感应圈和耐火划竭，以保证炉衬有良好的绝缘与隔热性能。在烘烤烧结过程中，炉衬材料及化丁材料中的水分很难排出，往往造成炉衬绝缘性能下降及烘炉时间延长。经研究与实践，采用在石棉板上钻2-4mm的小孔，这样既能加快炉衬材料及化工材料中水分的及时排出，又能很好地固定散状炉衬材料。采用石棉布来隔开感应圈和内火圮埸，这种做法既省时又省力，必须做到严密坚实。最好采用弹簧圈上下绷紧。炉体修砌时

6、应留有足够的膨胀缝，一般膨胀缝的厚度为12-15mmo3、炉衬的打结这里讲的是干法打结炉衬，炉衬打结质量好坏直接关系到烧结质量。打结时砂粒分布均匀不会产生偏析，打结后的砂层致密度高（烧后耐压强度应达到12.5MPa）,烧结后产生裂纹的机率下降，有利于提高炉衬的使用寿命。由于炉衬打结的致密度不够，及易产生炉衬烧结不好、易酥松、易传铁穿炉、使镁砂颗粒加速产生热裂、使烧结层迸裂倾向加大，直至导致炉衬开裂而炉衬报废。3.1打结炉底在作好绝缘层、隔热层后，将炉衬材料分批加入捣制。为防止打结密度不均，烘烤与烧结后的炉料不致密。必须严格控制加料厚度。打结时用力一定要均匀，以

7、免造成密度不均。首次加入约炉底厚的25%炉衬材料，捣实。二次加入约炉底厚的33%的炉衬材料，捣实。三次加入约炉底厚的42%的炉衬材料，捣实。炉底捣实后将表面浮层料清除，保证厚度即可（上述数据采自KYPS—150感应电炉打结炉底的实际数据）。也可根据炉子的大小及炉底的厚度分多次加料。但布料一定要均匀，打结一定要致密。炉底打结达到所需高度时刮平，即可放置堆埸模。准备打结炉壁。3.2打结炉壁放置土U•埸模应注意保证圮埸模与感应圈同心，上下调整垂直，堆竭模尽量与所筑炉底紧密结合，调整周边间隙相等后用定位块固定，屮间吊重物压上，避免炉壁打结时炉衬材料产生位移。炉壁厚度一

8、般约为lio-120mm,分批加入打结