欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:43604656
大小:43.50 KB
页数:10页
时间:2019-10-11
《【精品】浅谈如何提高中频炉炉龄》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、浅谈如何提高中频炉炉龄摘要:本文介绍了中频炉采用碱性炉衬材料在熔炼生产中的应用技术,研究了中频炉与碱性炉衬材料之间的相关性。文章着重阐述了提高屮频炉龄的相关措施。关键词:中频炉;碱性炉衬;炉龄提高提高中频炉炉龄,减少扒炉衬从投入使用到更换新炉衬止,一个炉役期间所炼钢的总炉数。是衡量中频炉生产水平的一项综合性和性指标。因此,炉龄的高低不仅代表着技术装备、工艺操作、生产管理等水平,也决定着中频炉的生产率、生产成本的高低。本文着重以中频炉常用的镁质炉衬材料为例,谈谈如何提高镁质炉衬的使用寿命。1、炉衬材质在电弧的作用下炉衬不同部位的内表温度可达到1500-1800°
2、C,要求炉衬材料应有足够的耐火度和苛重软化点。在炼钢过程中,炉渣、烟尘在高温下通过炉衬的孔隙向其内部渗透,使耐火材料熔损、发生组织分层、引起剥落,这就要求炉衬材料厂应较强的抗渣性。开启炉门、提升炉盖等会使炉衬用耐火材料的温度发生聚变而产生剥落、崩裂,使炉衬过早损坏,这就要求炉衬材料应有较好的抗热震性。在电炉装料时,炉衬受冲击,倾动时受震动,沸腾时受金属、熔渣和气流的冲刷,这就要求炉衬材料应有足够的强度。同时,还要求炉衬材料具有热导率小、电导率低,保证炉内钢液温度的恒定,节约能源,提高热效率。由此可见,炉衬耐火材料的损坏机理,与耐火材料的化学成分、矿物结构、粒度
3、、配比、炼钢工艺过程等复杂的因素有关。镁质炉衬材料具有的5大特性较好地解决了上述问题。镁质炉材料具有的5大特性:⑴具有足够的耐火度和苛重软化点;⑵具有较强的抗渣性;⑶具有较好的抗热震性;⑷具有足够的强度;⑸具有较好热导率小,电导率低的特点。镁质炉衬材料(即常说的碱性炉衬材料)是采用天然菱镁矿经高温锻烧、破粉碎、在通过合理的粒度级配、添加适当的化学材料制备而得。炉衬材料的质量、粒度、配比等因素对炉衬的使用寿命影响很大。因此要求镁砂的MgO含量必须大于88%,CaO含量必须小于4%,Si02含量必须小于4%,耐火度必须大于1900°C,灼减必须小于0.6%o通常冶
4、炼普通钢采用重烧镁砂;冶炼高镐钢等碱性钢种采用重烧镁砂、或重烧镁砂加中档镁砂、或重烧镁砂和高纯镁砂、也有直接采用中档镁砂或高纯镁砂的;冶炼不锈钢则采用电熔镁砂。在实际使用过程中,大部分使用单位只是将购进的镁砂(重烧镁砂、中档镁砂、高纯镁砂或电熔镁砂,或二种、或二种以上的镁砂)简单进行级配,在加入1.5%-2.5%的硼酸就打结炉衬进行使用。这种做法直接导致炉衬在烧结过程中只能形成10-20mm厚的烧结层,使镁砂颗粒加速产生热裂,使烧结层迸裂倾向加大,导致炉衬开裂而使炉衬报废,使镁质炉衬材料的使用寿命大打折扣。粒度级配、临界颗粒的大小则依据炉子的大小、冶炼的钢种、
5、使用环境、钢(铁)液中的有害元素的多少、供电系统所供电流的大小来决定的。通常2t左右的炉子临界颗粒采用5mm。2、炉衬绝缘层的改进炉衬与感应圈之间的绝缘层、隔热层,-般用5mm石棉板來隔开感应圈和耐火划竭,以保证炉衬有良好的绝缘与隔热性能。在烘烤烧结过程中,炉衬材料及化丁材料中的水分很难排出,往往造成炉衬绝缘性能下降及烘炉时间延长。经研究与实践,采用在石棉板上钻2-4mm的小孔,这样既能加快炉衬材料及化工材料中水分的及时排出,又能很好地固定散状炉衬材料。采用石棉布来隔开感应圈和内火圮埸,这种做法既省时又省力,必须做到严密坚实。最好采用弹簧圈上下绷紧。炉体修砌时
6、应留有足够的膨胀缝,一般膨胀缝的厚度为12-15mmo3、炉衬的打结这里讲的是干法打结炉衬,炉衬打结质量好坏直接关系到烧结质量。打结时砂粒分布均匀不会产生偏析,打结后的砂层致密度高(烧后耐压强度应达到12.5MPa),烧结后产生裂纹的机率下降,有利于提高炉衬的使用寿命。由于炉衬打结的致密度不够,及易产生炉衬烧结不好、易酥松、易传铁穿炉、使镁砂颗粒加速产生热裂、使烧结层迸裂倾向加大,直至导致炉衬开裂而炉衬报废。3.1打结炉底在作好绝缘层、隔热层后,将炉衬材料分批加入捣制。为防止打结密度不均,烘烤与烧结后的炉料不致密。必须严格控制加料厚度。打结时用力一定要均匀,以
7、免造成密度不均。首次加入约炉底厚的25%炉衬材料,捣实。二次加入约炉底厚的33%的炉衬材料,捣实。三次加入约炉底厚的42%的炉衬材料,捣实。炉底捣实后将表面浮层料清除,保证厚度即可(上述数据采自KYPS—150感应电炉打结炉底的实际数据)。也可根据炉子的大小及炉底的厚度分多次加料。但布料一定要均匀,打结一定要致密。炉底打结达到所需高度时刮平,即可放置堆埸模。准备打结炉壁。3.2打结炉壁放置土U•埸模应注意保证圮埸模与感应圈同心,上下调整垂直,堆竭模尽量与所筑炉底紧密结合,调整周边间隙相等后用定位块固定,屮间吊重物压上,避免炉壁打结时炉衬材料产生位移。炉壁厚度一
8、般约为lio-120mm,分批加入打结
此文档下载收益归作者所有