影响密闭电石炉电极压放的因素

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1、影响密闭电石炉电极压放的因素甘肃金泥化工有限责任公司甘肃金昌737100摘要：在整个电石炉设备中电极控制是操作的核心，它既能把强大的电流导入电极端头，在炉内进行电弧燃烧，而把电能转化为热能，又能自己不断烧结，使电极连续不断的工作。其中电极的合理压放,对电石的生产起着决定性的作用,若控制不好电极的压放，就会发生各种电极事故，会影响电石炉的正常生产，只有合理掌握好电极的压放时间间隔及压放长度，才能保证电极的压放长度与消耗长度相平衡，从而确保电石炉平稳运行。关键词：电石炉电极压放时间在电石炉所有设备中，电极就是心脏电流通过电极输入炉内，产生电弧，

2、进行冶炼电石。其中电极的合理压放，对电石的生产起着决定性的作用，若控制不好电极的压放，就会使电极过软或过硬，导致电极事故的发生，如电极软断硬断，电极刺火，电极压放不下来等。而电极事故的发生，则会影响电石炉的正常生产，只有合理掌握好电极的压放时间间隔及压放长度，才能保证电极的压放长度与消耗长度相平衡。从而在生产中，更好的控制电极工作端长度，埋入量，使电极长度长期稳定保持在工艺长度内，因此，电极的合理化操作是十分重要的。目前，国内以3万千伏安的电石炉生产最为平稳，其电极的压放是由组合式把持器中的压放装置来执行的，压放装置是由悬浮架上的6个压放缸

3、和6个加紧缸组成，它们的数量一般是电极筒翅片数目的一半，夹紧缸由碟簧向外部筋板肋片通过摩擦块提供支撑力，压放缸和加紧缸的升降来完成电极的压放。正常生产时，电极的工作段长度因在2.2—2.4米之间，正常电极的烧结速度与压放速度相匹配，才能满足电极的入炉深度。如果电极的烧结速度小于压放速度，就会导致电极的软断和流糊，由于液态式塑性电极糊的比电阻大于烧结好的电极，电机壳的电阻，大部分电流集中在电机壳上，因此当电极为焙烧好时，电机壳很容易被击穿。电极压放得具体情况如下：先将选择开关指向要放电极的信号，接着将压放开关指向压放装置，则压放工作开始：上摩

4、擦带打开，完全打开后，压放升降汕缸提升，提至预定高度后，上摩擦带加紧，下摩檫带打开，完全打开后，压放升降汕缸上摩檫带拉下至原位，到原位后，下摩檫带加紧，压放完毕。电极压放装置既要考虑电极容易压放，又要防止电极自由下滑，冋吋要求压放装置足够的有力，使电极在不松把持器的情况下就可以放下来，所以在压放过程中压放装置总有一个摩檫带处于加紧状态，压放电极时采用压下的方法，而不是靠电极自重，所以要有压放升降油缸为使闸瓦摩擦力增大，采用橡胶衬闸瓦，为防止压放时偏斜，在闸带平台上有导向装置。影响压放吋间的因素：一.负荷的高低对压放吋间的影响。低负荷一般压放

5、吋间长，因为负荷底的电极消耗少，电极碳参加反应较少，压放吋间必须延长，这样不使电极过长，一般情况下，负荷与压放吋间的关系确定如下：10--12mv1.2--1.5h(70—90min)16--18mv0.8--lh(50—60min)18-一20mv0.6~•0.8h(40—50min)20-一22mv0.4-—0.6h(30一40min)而电极的压放与负荷的关系必须在炉料配比及碳材碳含量的相对稳定的状况下，尤其压放关系进行压放。若其中的相对条件冇较大波动吋，其压放吋间也要随之改变。若由于炉面温度较高，压放电极吋从接触元件中暴露出的铁壳很容

6、易烧掉，压放电极时，如果电极较软，人量的电流将会沿着电极面通过，可能会因为电流的冲击烧坏电极壳；一般情况下，压放电极吋必须降低负荷，压放电极后不可立即恢复满负荷，若电极状况较好，压放电极在一定范围内可不降低负荷。二.电极压放过程中工作端长度的影响。由于确定电极压放吋间的长短的作用就是为了确保电极具有合理的工作端长度，所以电极工作端对电极压放的影响很大。一般情况下，电极工作端长度越短，则压放时间越短。若电极工作端长度满足不了生产需求，可考虑对电极进行冶炼，负荷可相应的适当减小，边焙烧电极边压放电极长度。再次过程中，哪项电极短就可先炼哪项，另外

7、两项电极的电流可适当增大一点，这样一直进行，当电极炼到所需长度吋，可结束冶炼电极。一.碳素材料对压放吋间的影响。电石生产中的碳素材料不仅影响电石质量，而且反应过程中的碳素材料的消耗问题又影响电极碳参与反应的多少，电极工作端长度和压放吋间的确定，若焦炭中固定碳含量低，灰分，挥发分较多，则参加反应的碳分子较少，得到电石发气量低，证明游离氧化钙较多，要想得到高质量的电石，电极碳必须有一部分碳分子参见反应，以补充碳素材料中含碳量的不足。1.含碳量≤84%,要想得到300L/kg的电石，压放吋间必须0.5—0.6h。2.含碳量＜84%,要想得到

8、300L/kg的电石，压放吋间必须0.6—0.7h。此吋的数据是在保证电极工作端长度和配比一定的情况下决定的。二.电极压放的过程中，原料粒度的影响。在电石生产过程中原料的粒度影响