电石炉自动化控制方案

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1、31500KVA密闭电石炉控制系统设计方案密闭炉的生产过程是由经过加工处理的原料兰炭和生石灰，通过自动配料称进行合理的配比，用输送机将合格的原料送到环型布料机，从环型布料仓下部的投料管把炉料投到电石炉内。电流由电炉变压器，经短网、导流铜管和导电元件导入电极，炉料在电石炉内靠电弧热，加热到1900—2200℃而生成电石和CO，生成的电石自出炉口流料槽流出。整个自动控制系统利用分布式网络结构实现对密闭炉实现自动控制。密闭电石炉的控制系统设计为四大部分：1、配料、送料、加料控制系统。2、炉控系统（包括工艺参量和电参量）。3、循环水检测系统。4、净化控制系

2、统。。5、自控系统拓扑图。一、配送料系统配送料系统分为（1）原料输送到原料仓的控制部分。（2）配料控制控制部分。（3）混合料输送过程的控制部分1、原料输送工艺流程：即原料送到原料仓部分⑴石灰输送过程总料斗V010×2只——电震机D0#×2——大倾角皮带机L0101——分料器X0103×2台——大倾角皮带——筛分机——配料站可逆皮带L0202——原料仓V0202×8只。⑵兰碳输送过程：烘干的兰碳皮带机L0102——大倾角皮带机L0201——震筛机X0201——合格的兰碳到可逆皮带机L0202——兰碳储料仓V0202×8只⑶原料输送过程自动化控制要求，

3、根据原料仓的料位控制送料过程，当原料仓的原料处于低位时，送料设备根据所需的料仓的呼叫，进行补充加料。当原料仓的料位处于高位时，送料设备停止送料。⑷原料仓的料位的确定，下料位一般安装在能保证2个小时以上的用料；上料位安装在原料的堆积角的下沿，从而保证原料不冒顶。⑸原料仓顶部的可逆行走皮带机的控制，一般根据原料下料口的位置进行初步定位控制，从而保证给所需的料仓进行补料。⑹综合以上所诉，原料输送的控制是，如1#石灰仓低料位呼叫，配料站可逆皮带机工作找到1#石灰下料仓的入口——筛分机工作——大倾角皮带机工作——粉料器切到所需的部位——大倾角L0101——电

4、震机工作。料加满后，送料设备按照启动的逆向逐步停止。即，送料设备的起动与停止是顺起逆停。2、配料控制部分一般电石炉配料系统在配料车间（或配料站）完成配料，称重设备采用三用一备，两台电石炉使用四台配料称。⑴配料工艺过程石灰振动给料机——配料秤——振动给料机兰碳震动给料机——配料称——震动给料机配料可以如下选择：石灰+煅煤：兰炭+石灰：兰炭+煅煤+石灰⑵配料控制原理配料控制原理：采用减重法进行配料，首先将称重斗上满，即基本达到额定计量（入1000KG左右）,后运行称重斗下振动给料机，先高速运行，再根据下料的情况逐步减速，直至停止。这里在上振动给料机运行

5、时，下振动给料机停止；反之，亦然。⑶称重模块的安装方式见下图：传感器的安装采用悬臂梁安装方式和拉式两种方式。A、拉式安装采用S型传感器，安装方便，传感器量程选型范围较宽。B、压力式采用悬臂梁传感器，安装要求较高，称重斗间隙较小。如下图⑷现场安装称重仪表控制箱，以便现场调试和校称。⑸称重管理A、配方编辑：提供配方数据的喂料值，排料值。B、配方下载：提供配方数据下载，到控制器中。C、配方打印：可跟据用户需求D、实时打印配料系统主要功能说明1）：实现手动操作和自动控制配料功能；2）：生产过程动态模拟，能实时显示工作状态和每种物料的目标重量，实际重量。3)

6、：可随时进行配方更该。4）：每批料数据都有历史记录，可对耗料进行报表统计。查询统计。配方设置在配料之进行配方前，必须进行配方设置，点击配方设置按钮，弹出设置窗。仓号：系统自动根据选定仓号打开电震机配料。物料名：填写对应仓号的原料名称,保证一致。目标重量值：配方中各原料所需的重量。当配方修改后，需要保存到当前配方名或另存为其他配方名，点击保存配方按钮，统计值实时值显示报表打印和预览3、混合料输送过程的控制部分由于配料和混料基本采用2用2备的，这里只叙述一条合格原料的输送过程。其工艺过程如下⑴配好的合格石灰——V203配料仓——粉料器X0205——上皮

7、带机L0203（下皮带机）——粉料器X0206——大倾角皮带机⑵配好的合格兰碳——V203配料仓——粉料器X0205——上皮带机L0203（下皮带机）——粉料器X0206——大倾角皮带机这里的控制要求同样是顺起逆停。配料站的设备清单名称数量DIDOAIAO备注1电震机2台42原料斗21#大倾角皮带机1条4111石灰3粉料器2台62石灰42#大倾角皮带机1条4111石灰51#可逆皮带机1条4111石灰仓6原料仓料位计8只8石灰仓71#平皮带1条3111兰碳82#大倾角1条4111兰碳92#可逆皮带机1条4111兰碳10定位开关8个仓12原料仓11上震

8、机4台84石灰12下震机4台844石灰13称重斗4台4石灰14上震机4台84兰碳15下震机4台844兰碳16称重斗4台4兰