电解加工的原理.doc

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1、电解加工的原理早在20世纪50年代之前，苏联就开始了“以金属局部高速溶解为基础的电化学加工”的研究。1956年美国展出了第一台电解加工机床后，电解加工在英国、德国、我国及日本得到了很好的发展。电解加工的原理：利用金属在电解液中的电化学阳极溶解的原理，是一种在高压力、高流速下进行的电化学过程。把工件阳极和工具阴极分别接到外电源的正负极上，以铁质工件的电解加工为例.在阴极（负极）的铜电极，将发生外电路输送来的电子与电解质溶液中的正离子相结合的还原反应：2H++2e=H2（1-1）在阳极（正极）的铁电极，将发

2、生铁原子失去电子的氧化反应：Fe-2e=Fe2+（1-2）整个导路回路由三段组成：导线（铜排）、电极与电解液界面、加工间隙中的电解液。如图：表1-1电解加工原理图1.2电解加工原理的特点电解加工与其它加工方法相比，具有以下的主要特点[1]：(1)电解加工的优点①用电解加工的型面的生产率高，是电火花的5~10倍。②能加工各种硬度和强度的工件。③工具阴极基本上没有损耗，材料不参与电极反应，又是抗腐蚀性好的不锈钢或黄铜，所以可以长期使用。④加工的表面质量好。⑤电解加工表面不会产生毛刺，没有残余内应力及变形层。

3、(2)电解加工的局限性①加工精度难以严格控制。②设备的初始投资大。③电解液对设备的腐蚀严重。④电解产物的处理困难。