路基技术交底记录

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1、技术交底记录ZT20CX11-012011年12月01日工程名称路基交底地点三经部工程部交底组织单位玉铁指挥部三经部交底负责人张会安施工单位土方架子队一至四接收负责人内容及说明：路基技术交底接到设计文件后，组织有关技术人员进行审核，充分了解设计意图，核对设计文件及其内容是否符合现场实情。收集特殊地区和特殊条件下的地质情况；核对土石方类别及其分布，进行填料初步核查和试验，结果报监理工程师审批；了解大量石方爆破地段的地形、地貌、地质、附近居民、建筑物、交通与通信设施情况；办理拆迁补偿和用地补偿工作所需的资

2、料；修筑各项临时工程、施工机械及运输组装场地；按设计和规范的有关规定设置永临排水工程。进行现场交接桩，完成现场交桩之后必须完成线路中线、水准的贯通测量，并与相邻地段贯通闭合，复测结果报监理工程师批准；依据复测合格的导线点和水准点按设计进行施工放样。中线、水准、边桩的测量误差必须符合《铁路测量技术规则》的有关规定。对施工机械、施工区伍进行部署，准备施工。地基处理（一）一般地段地基处理方法路堤地基应根据施工时地面和土质的实际条件按设计及规范采取相应的施工方法。⑴当地面横坡大于1：2.5时，自上而下挖台阶，

3、台阶宽度不小于2m，台阶高度不小于0.6m；挖台阶应自下而上进行，随开挖随填筑压实，保持台阶稳定，对基岩面覆盖土层，先清除覆盖层再挖台阶。⑵对松软土原地面夯实、翻挖回填压实或其他加固措施时，均应按照与路堤结构相应部分的要求施工。⑶在林区，砍伐树木的宽度应以路堤两侧边缘向外增加一个树木的高度；为便于挖根机械施工，可预留树桩高度1m左右；挖除树根形成的坑穴，要用路堤同样的填料与填筑工艺进行填补。路堤地基应根据施工时地面和土质的实际条件按设计规范采取相应的施工方法。（一）特殊路基地基处理工艺与方法本标段软土

4、路基工点比较多，正线软土路堤地基施工主要采取基底设水泥搅拌桩、碎石垫层和挖除换填等方法进行处理。（1）水泥搅拌桩施工时，选用配带自动喷浆记录仪等配套设备的深层搅拌机施工，水泥浆用桶式灰浆搅拌机拌制，过滤后用压浆机在钻进和提升搅拌全过程中按规定量注浆，搅拌头将浆液与土体搅拌均匀，从而形成水泥搅拌桩。施工方法：①搅拌桩桩位放样。根据设计桩位图，用全站仪在路基横断面内放样中间桩和坡脚桩，作为其它桩的定位控制桩；再用钢尺逐桩放样对位；一排桩施工完后，进行下一排桩施工前，用钢尺相互校核控制桩位，无误后，逐桩放样

5、对位。②拌制水泥浆液。拌和时先向搅拌筒内加入250kg水，然后加入10袋水泥搅拌60～90s，加入外加剂后继续搅拌60～90s，并用比重计测定每盘比重，符合要求后储存在储浆桶备用。水泥浆随拌随用，备用浆不得超过2h。③钻机就位及桩身垂直度控制。首先是钻机就位，对位满足≤50mm要求后用，用设置在钻架上的吊线垂及1%偏差标识尺控制施工垂直度。钻进时随时观察，调整支腿高度以保证垂直度在偏差之内。④钻进及提升喷浆搅拌。低速钻进，确保钻机不晃动。喷浆预搅下沉时按照24%总浆量喷浆，达到标高后按照30%总浆量喷

6、浆提升搅拌至桩头，再按照规定的下钻速度使钻头正转复搅下沉，同时按照30%总浆量喷浆至桩底，最后反转提升搅拌并均匀喷完余浆至停浆面。⑤桩头部位原位搅拌。第四次喷浆结束后对桩头约80cm部位再增加一次搅拌，提高桩端质量，最后打印喷浆记录。⑥钻机移位。钻机司机操作液压操纵杆使钻机移位到指定桩位对中，重复以上步骤，进行下一根桩的施工。水泥搅拌桩施工参数见表6-3-1-2，表中数据通过作试桩进一步确定。表6-3-1-2水泥搅拌桩关键工艺参数序号工艺参数指导参数范围1水泥掺入比15%，水灰比0.45～0.552单

7、位喷粉量45L/m，其中第一次喷浆11L/m，第二次喷浆14L/m，第三次喷浆14L/m，第四次喷浆6L/m3开始下钻速度GPP-5B型≤0.228m/min(Ⅰ挡)4搅拌提升速度0.8(Ⅲ挡)～1.272m/min(Ⅳ挡)5搅拌下沉速度0.679(Ⅲ挡)～1.081m/min(Ⅳ挡)6管道压力0.25～0.8MPa施工工艺：水泥搅拌桩施工工艺流程见图6-3-1-3。施工控制：桩头复搅约2m确认进入硬底层钻机移位放样桩位第二次喷浆提升搅拌至停浆面第三次喷浆下沉至桩尖第四次喷浆提升搅拌至停浆面检查钻杆垂

8、直度及对位偏差第一次喷浆预搅下沉钻机就位并对位图3-1-3水泥搅拌桩施工工艺流程图①质量管理模式宜采用“两机两人”制加“巡视”模式，即分管技术①质量管理模式宜采用“两机两人”制加“巡视”模式，即分管技术人员现场全过程巡视，按照机组总数配置旁站监督人员，每班设置1名巡视员、2台机组设置1名旁站监督员进行现场质量管理。桩头复搅约2m确认进入硬底层钻机移位放样桩位第二次喷浆提升搅拌至停浆面第三次喷浆下沉至桩尖第四次喷浆提升搅拌至停浆面钻机就位并对位检查钻杆垂直