路基工程技术交底记录

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1、技术交底记录监理单位:郑州恒基建设监理有限公司施工单位:濮阳市中房建筑工程有限公司工程名称长葛市钟繇大道雨水及非机动车道改造工程施工时间桩号及部位0+000—2+572工程项目非机动车道基层工程技术要求1.路槽开挖:用挖掘机开挖路槽,铲车装运,自卸车运土。填方用土直接运送至填方工作面,多余用土集中运至指定地点。开挖高程要高出设计5cm作为碾压的松铺预留。2.(12%石灰+4%)水泥石灰土底基层:1.准备下承层:下承层表面应平整,坚实,具有规定的横坡度,没有任何松散材料和软弱点。平整度和压实度应达到规范要求。2.施

2、工放样:恢复中轴线,20m一个桩,根据结构层的宽度定出边线。测出高程,按适当松铺系数挂线。3.备料、摊铺:采用的土应将树木、草皮、树跟和杂土清除干净,筛除土中超尺寸的颗粒。根据各路段石灰土底基层的宽度、厚度及预定的干密度,计算需要土的数量;根据石灰土层的厚度和预定的干密度及石灰剂量,计算所需要的石灰用量。4.生石灰消解:生石灰集中洒水消解,覆土闷灰,生石灰应充分消解,24小时方可翻开,石灰充分消解、过筛后方可使用。生石灰要提前7-10天消解。5.拌和、摊铺:将消解过的石灰按照计算好的配比均匀地摊铺在备好的土上,机

3、械进行拌和。要求拌和均匀,无花面、无灰团,无灰条现象,混合料应粉碎均匀。拌和后,挂线人工整平。石灰土底基层应按照“宁高勿低、宁刮勿补”的原则进行摊铺施工,严禁用薄层贴补法找平。6.碾压:检查灰剂量合格并整平后,在混合料处于最佳含水量或高于最佳含水量的1%-2%时立即用轻型压路机并配合18t以上压路机在结构层全宽范围内进行碾压。直线段和不设超高的的平曲线段,由两侧向路中心碾压,并应重叠1/2轮宽。用轻型压路机碾压1-2两遍后,然后用重型振动压路机碾压至要求压实度。碾压过程中,土的表面应始终保持湿润,如水分蒸发过快,

4、应及时补洒少量的水;碾压结束前,用平地机终平一次,使其纵向顺适,横坡符合设计要求。8.养生:碾压至规定压实度后,进行洒水养生。石灰底基层未作封层前,不得开放交通,并加强养生以防“跑毛”。3.(4.5%水泥+10.5%)粉煤灰稳定碎石基层施工:1、准备下承层水泥碎石施工前,必须对下承层进行彻底清扫,清除各类杂物及散落材料,用土培好路肩,水泥碎石摊铺时,要保证下承层表面湿润。2、施工放样在下承层上恢复中线,直线段20M一桩,平曲线10M一桩,并定出该层的铺筑宽度指示桩,通过水平测量,在两侧指示桩上标出该层的设计高。3

5、、支模板、培路肩外侧采用密实的土模,厚度为1.5倍基层厚度,宽度为30~50cm。4、挂钢丝根据各个桩位的松铺厚度挂钢丝,控制摊铺机摊铺厚度。5、拌和拌和设备有4个料斗,配有30t的散装水泥贮藏罐。拌和设备能够准确控制各种材料的数量,保证配料精确,设备性能良好,完好率高。(1)集料必须满足级配要求(2)料仓或拌缸前备有剔除超粒径石料的筛子。(3)拌和现场有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比,发现异常及时调整或停止生产,水泥剂量和含水量严格按要求的频率检查并做好记录。(4)各料斗配备2名工作人员

6、,时刻监视下料情况,并人为帮助料斗下料,使其不出现卡堵现象。(5)拌和好的成品料含水量要比最佳含水量大1-2%。6、运输摊铺摊铺采用一台自动找平具有振捣夯实功能的大功率摊铺机全幅一次性摊铺。(1)用大型自卸汽车运拌和料至施工现场,若运距远应加以覆盖,以防水分损失。(2)摊铺前对下承层洒水,使其表面湿润。(3)两侧均设基准线、控制高程。(4)摊铺机行进速度要均匀,中途不得变速(不管何时),其速度要和拌和机拌和能力相适应,最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、不间断。7、碾压压路机紧跟摊铺机后,当混合料处于最佳含水量时

7、,即可进行碾压。用振动式压路机1-2台和18-21T三轮压路机2-3台,及时进行碾压,其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍,然后振动碾压(使中下层达到压实度),最后用三轮压路机碾压,达到要求的压实度,并保证表面无轮迹(碾压遍数和方法由试验段来确定)。8、摊铺和碾压现场设专人检验,修补缺陷。(1)要有测量员盯在现场,不断检测摊铺和碾压后的标高(左、中、右)及时纠正施工中的偏差。(2)挖除大料窝点及含水量超限点,并换填合格材料。(3)用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。(4)对由于摊铺机停顿和碾压推移产

8、生的壅包、壅坎,用铁夯人工夯除。(5)用三米直尺逐段丈量平整度,发现异常马上处理。(6)快速检测压实度,压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地,尽量多压1-2遍,自检时压实度按提高一个百分点掌握。9、检验各项指标的检验应在24小时内完成,首先表面均匀无松散等现象。各项质量指标满足标准要求。压实度、强度不合格的必须返工处理。平整度指标必须在做封层之前,报驻地监理逐段进

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