路基防护工程技术交底记录

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1、路基防护工程技术交底记录记录表01施工技术交底记录表施工单位：编号：路基防护工程技术交底1.施工要求2.1测量放样施工前由项目部测量班进行放样，并抄平，经质检人员、监理工程师检验同意后，对施工班组进行交底，引出护桩后方可进行基础开挖。要求施工班组在施工过程屮必须保证屮线桩及护桩安全，不得移动或破坏.2.2基础施工防护工程施工前应先按设计要求开挖坡脚基坑，报请监理工程师检查合格后进行砌体施工，其基础应座于可靠的地基上，如水沟己砌筑则应注意保护水沟砌体不被破坏。挡土墙基坑开挖后，若地质与设计不符，不能满足承载力时，上报监理工程师以便做出相应的处理措施。2.

2、3清刷边坡基础施工完成后根据每段路基防护形式清刷边坡，要求坡面坡度符合设计要求，平整顺直，无坑凹,严禁在坡面上嵌补。坡妞修整并夯实平整后立即进行护坡铺砌。2.4砌体施工：2.4.1砌体工程材料要求：石料应采用色泽均匀，结构密实，不易风化，无裂纹，无水锈的硬质石料。片石的最小厚度不小于15cm，卵形和薄片者不得使用，片石标号不低•丁*30Mpa。水泥、砂：选用项B部试验室认可厂家的水泥、砂，并应经项目部实验室检验合格后力可使用。2.4.2砂浆配合比由项冃部屮心试验室提供配料单控制，施工时严格按配合比计量，砂浆搅拌不允许用人工拌制，砂浆应具有良好的和易性,

3、坍落度为4一7cm。砂浆应随拌随用，保证适宜的稠度，并在1--2小时内使用完毕。在运输过程或在储存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前重新拌合，已凝结的砂浆不得使用。2.4.3浆砌片石采用挤浆法分段砌筑，严禁采用灌浆法施工。砌筑第一层石块时，应在砂砾垫层上直接绝浆砌筑。所有石块必须大面朝下放稳,达到脚踩不动即可。砌放腹填石时，应按石块的自然形状交错放置，尽量使石2块间缝隙减小，但不能形成瞎缝（即石块间无砂浆），片石砌缝宽度一般不大于4cm。2.4.4上下层砌体灰缝必须错开，接砌上层片石时，每砌一块必须先铺砂浆。在砌石时，先选择合适的石块试砌，待打边支角后，

4、将石块搬下，在其试砌的位置上铺以砂浆，厚约2—3cm;如侧面己砌有石块，用手挤压或用手锤轻敲，直至砂浆挤满空隙，石块落平为止，以后不可移动。砌筑上层石块时应避免扰动下层石块，砌筑工作屮断后，应用草袋覆盖，再行砌筑时，原砌石表面应加以淸扫和湿润。2.4.5勾缝及抹面：砌石工程勾缝采用10号水泥砂浆，勾成凹缝，缝宽度不大于2cm，勾缝深度不少于2cm,在进行勾缝前，先按要求进行剔缝，将灰缝剔深不小于2cm，并用水冲洗干净，用砂浆将灰缝补满刮平，再用小灰铲压实。护坡顶表谢应采用与勾缝同一标号的砂浆抹谢，抹面要求直线段线形顺直，曲线段线形圆顺，表面压光。2.4

5、.6养护：勾好缝或已施工完的砌体应视水泥种类及气候情况，在7〜14d内覆盖草帘并洒水加强养生，以防砌体砂浆强度不足。2.5喷混植草2.5.1锚杆：施工中按照如下顺序进行：清理边坡、设置锚杆孔、清孔、注浆、放入锚杆、安装端头垫板、进行其它坡面施工；锚杆杆体使用前应平直，除锈、除油；注浆开始或屮途停止超过30min时，用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路；注浆时，注浆管插至距孔底50〜100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，及时补注；杆体插入孔内长度不应小于图纸规定的95%,锚杆安装后，不得随意敲击,3d内不得悬挂重物。2.5.2注

6、浆用得水泥砂浆强度不低于20MPa,配合比为：水泥：砂宜为1:1〜1:2,水灰比宜为0.38〜0.45;砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。2.5.3基材混合物由水泥、土壤稳定剂、植生土、草种、水配合而成，配合比通过现场试验选定，喷射厚度为11cm。2、砌体施工注意事项3.1护坡施工时应先淸理场地，修整边坡，使砌筑地带的标高和边坡坡度与设计一致，然后按设计形式进行施工放样3.2骨架基坑采用挖槽法，幵挖后进行人工夯实，最后挂线，施工时要求表面整齐顺直，无凹凸不平现象，3.3基坑开挖由人工配合机械进行，基底留出10—2

7、0cm由人工清理整平至设计标高，遇有坚硬岩石时放小炮松动后由人工清除，开挖成形后报请质检和监理工程师检验合格后才能进行下一工序施工。3.4砌石工程施工时应紧随砌体将砂砾垫层填好，并捣实。各类防护和加固应在稳定的基础或坡体上施工。3.5按每一工作班1组的频率制作砂浆试块，并在拆模后及时送项冃部试验室养护。3.6砌体施工时应及时搞好临时排水设施，防止破坏坡面或砌体。施工中要保持原有排水系统完好，使水流畅通不产生冲刷和淤塞。但不能破坏已砌筑完成的水沟。3.7挡土墙沿墙长每隔10〜15米设置沉降缝，在地层变化处、土石分界处应做出适当调整，缝内沿墙的内、外、顶三

8、侧填塞沥青麻筋或沥青木板等有弹性的材料，塞入深度不小于0.15米。3、质量控制和检测：施工过程