矿山车间2011年设备管理总结

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1、2011年设备管理总结一、指导思想以“提高设备出力率，保证设备完好率”为主线，做好“修旧利废，小改小革”活动，减少设备故障停机时间，完善设备管理制度，加大设备管理考核力度，降低设备成本消耗，实现“设备运转状态最佳、设备费用消耗最低”的目标。二、2011年设备管理工作总结（一）2011年设备管理工作小结1、利用烧成系统检修时间对破碎系统隐患进行整改由于一线破碎系统投入生产时间较早，截止到目前已经使用了18年。一线长皮带自投入使用至今，老化现象严重，皮带多处出现钢丝外漏、钢丝断裂、胶面与钢丝分离的现象，2011年车间更换了部分较严重的钢丝带近600米，减少了长皮带

2、的故障停机时间。三线颚式破碎机于1997年投入使用，截止到目前也已使用14年，期间曾更换过动颚体轴承、两次更换退卸套，现该动颚体的轴承和退卸套已无备件。近两年动颚体频繁出现托板掉落现象，经检查发现动颚体出现裂纹，由于生产紧张，一直未能解决。虽然2010年对动颚体进行了加固，但在2011年的多次检修中，发现动颚体让存在裂纹扩大的迹象，车间利用生产宽松时间，对其再次进行了加固。考虑到其使用寿命不会太长，车间决定外购动颚体一套，作为机旁备件。现该动颚体备件已经全部到齐，并全部核对完尺寸，车间准备利用生产宽松机会，随时将其换掉。2、对五六线破碎系统存在的不完善之处进行

3、了改造。2010年7月下旬，六线破碎系统安装工作基本完成，由于五线和六线破碎系统是共用一条长皮带，当一条生产线的堆料机或拱形皮带出现跳停无法开机时，必须由另一条拱形皮带将长皮带上的料全部卸掉，势必会造成拱形皮带压料过多跳停现象，进而造成启车困难，甚至出现皮带打滑磨断皮带现象。六线拱形皮带在2011年出现过一次类似事故。而五六线拱形皮带设计相同，五线拱形皮带在2010年发生过两次类似事故。因此车间在2011年向公司提交六线拱形皮带改造方案，用钢丝带代替尼龙带，在得到公司肯定答复后，与厂家咨询沟通，在不改动其他驱动装置的情况下，于2011年11月将此皮带进行更换，

4、截止到目前，使用效果良好。（二）设备管理工作中存在的不足1、备品备件准备不足。由于对新设备的认识不足而导致备品备件的准备不足。五六线长皮带液粘启动的备件由于没有及时备件，在出现故障后未能及时得到恢复，导致皮带压料后启动困难，影响了正常生产进度。阿特拉斯的钻具部分故障频繁，在提报备件计划中未能充分考虑这一因素，导致阿特拉斯的出力率大大降低。2、修理费用控制不到位，导致2011年修理费用超支，特别是原本就存在隐患的设备，由于集中在2011年购买，导致车间的修理费用严重超支，此乃对设备管理的计划性不周造成。3、对设备工段级管理的检查监督力度不够，造成设备事故频发。2

5、011年1#电铲更换2次马鞍座铜套，均是润滑不良造成。岗位对设备润滑保养不够重视，是造成设备事故的直接原因。说明设备管理中还存在漏洞，工段级的自主设备管理还不到位，存在松懈、推卸的现象。主要体现在工段长对设备知识的匮乏，对设备维护保养不甚了解。2011年的设备管理工作较2010年有所进步，就是设备的突发性故障有所降低，但是可预测性的故障虽然有所准备，但受计划性不严密的影响，还是使生产的连续性受到了制约。因此，在接下来的工作中，要做到计划的周密、方案具体、措施可行。2012年工作计划一、指导思想以工段级自主设备管理为基础，做好成本控制工作，加大设备“三违”的处罚

6、力度，强化岗位和维修人员的专业技能，不断提高设备操作人员的设备管理水平，形成设备管理齐抓共管的局面。二、2012年设备管理工作计划1、做好设备大修计划以及所有外委设备项目的计划，同时做好修理费的分配使用，保证修理费在公司所规定的指标内。2011年需要维修的设备主要有：（1）5#电力挖掘机外委大修。（2）颚式破碎机动颚体更换一套。（3）三线破碎机更换转子一套，旧转子的端盘和锤盘磨损严重，需要补焊修复。（4）一线长皮带老化严重，必须逐年更换，2012年预计更换600米钢丝带。2、本年度计划实现“修旧利废”50万元，自制件实现37万元的目标。（1）电铲实现“修旧利废

7、”36.5万元，自制件实现6.3万元。（2）钻机实现“修旧利废”11.6万元，自制件实现4.7万元。（3）破碎系统实现“修旧利废”1.2万元，自制件实现26万元。（4）小松反铲实现“修旧利废”4.5万元。3、继续工段级设备自主管理，降低设备费用消耗。（1）强化工段长的设备管理水平。加强对岗位人员及工段长的培训，通过专业知识的培训，使岗位和工段长对自身所管辖设备有更深的了解；通过设备管理知识的培训，使岗位和工段长具有基本的设备管理能力，保证设备的润滑保养，维修安排都具有规划性和可操作性，使设备的运转达到最佳化。（2）强化工段长的自主性管理，除了设备本身外，还要从

8、工艺、成本及安全等方面去考虑，也就是设