车间设备管理

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1、车间设备管理一、车间维修组资料管理:1. 车间维修组对所有设备统计,分类,并建立设备管理卡。2. 车间维修组妥善保管设备相关说明书、图纸等技术资料。3. 车间维修组按照年度设备保养计划进行设备保养,填写相应的《设备日常保养项目表》及《设备保养记录》4. 车间维修组对关键设备进行运行检查,填写《设备运行检查记录》,并由安机部存档。5. 车间维修组按照《设备周期检定计划》对本车间关键生产设备进行设备校准,填写《设备检测记录》,并由安机部存档。6. 车间维修人员修复设备后填写《设备维修单》,并由安机部存档。二、车间设备使用管理:1. 设备由车间定人定机操作,特种设

2、备无操作证不得操作使用。2. 新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前,必须对其进行培训,学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识。3. 操作者必须熟悉设备的结构、性能、掌握设备的使用要求、“二级保养制度”的内容和要求,合理润滑,经考核合格才能独立操作。4. 操作者必须严格遵守安全操作规程,严禁超负荷、超规定使用设备。5. 操作者不准随意拆除安全装置及零部件,动力供应中断时应立即关闭设备的各种开关,将工作机构返回起点装置,手柄、手把返回正常位置。三、设备维修管理:1. 设备出现故障后,操作人员应立即切断电源,保持现场,通知维修班

3、维修。2. 维修人员接到报修后应及时组织维修,对缺少的部件及时向车间反映,以免影响生产的正常进行。如未解决,报告车间设备管理人员进行处理,流程图见下3. 设备维修前必须切断电源,气源及水源,维修中必须挂牌操作。4. 设备没有修复前,不允许非维修人员擅自使用设备。5. 备件保管工作要达到科学保管分类、分区、分机型,摆放整齐,标志明显,规范化。加强防锈、防腐措施。备件不磕不碰、不锈、不变质。四、车间维护保养管理:设备的“二级保养”包括:设备的一、二级保养。(1)设备Ⅰ级保养主要内容(以操作工为主)A、拆卸设备箱盖及防护罩等,彻底清洗,擦拭设备内外。B、检查、调整

4、各机械部件配合间隙,紧固松动部位,更换易损件。C、疏通油路、增添油量、清洗滤油器、油毡、油线、油标、更换冷却液、清洗冷却油箱等。D、清洗导轨及滑动面,清除毛刺及划伤。E、清扫、检查、调整电器线路及装置(机电维修工负责切断电源)。设备通过定期维护保养后,必须达到:内外清洁,呈现本色;油路畅通,油标明亮;操作灵敏,运转正常。(2)设备Ⅱ级保养的主要内容(以维修工为主,操作工为辅)A、拆卸、检查部分磨损严重的机件和污秽部位,调整零件间隙及相对位置,清除污秽积垢。B、更换或修复不能使用的零件,修复达到完好标准程度的部位。C、必要时局部修刮,填补痕迹。D、按设备完好标

5、准要求验收设备精度。E、清洗、检查润滑油箱及油质,二级保养原则上更换润滑油。F、检查、清理电器元件,必要时更换电器元件。五、设备维护与保养的要求(一)、车间设备日常保养要求1、各班组应按照班组设备维护标准开展设备维护保养工作,并做好相关记录。(1)当班操作人员应对所操作设备进行认真维护,班前班后认真擦拭设备、润滑加油、检查安全装置是否正常,保证设备清洁、润滑、安全可靠。(2)班中注意设备运转声音是否异常、检查设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统、仪表信号、转动部位是否正常,安全装置是否可靠;(3)班后设备要恢复原位,关闭设备电源。2、设备检查及运行中

6、出现的故障应及时进行处理修复,不能及时维修的故障,应报专业维修人员进行专项维修及后续针对性的维护。3、车间设备员对维护执行情况进行检查验证,安全机动部设备能源现场检查时进行抽查,对维护不到位纳入奖惩条款考核。4、各车间设备员每月5日前收集上月班组设备维护执行记录表交分厂存档。(二)、车间设备Ⅰ、Ⅱ级保养要求1、设备每运行500小时实行Ⅰ级保养,保养过程中以设备操作工为主,维修工为辅;设备每运行2500小时实行Ⅱ级保养,保养过程中以设备维修工为主,操作工为辅。2、维修保养人员严格按照保养要求执行,月底前保养完成,完成后应详细填写检修记录,Ⅰ级保养由分厂设备员组

7、织验收,Ⅱ级保养由工厂安全机动部组织验收,保养单统一由安全机动部存档。六、设备故障维修1、为减少抢修时间,要求各单位维修工配备标准工具和工具包(车);实行片区责任制,将设备承包到各维修工;建立巡视制度,各维修工携带工具负责区域内的设备检查巡视,每班不少于四小时。2、设备故障应遵循自主维修原则,操作工要检查初步判断出故障的部位,分析排除故障并记录在设备点检卡中。3、操作工无法排除的故障需报维修人员,维修人员在接到信息后五分钟内必须赶到现场进行维修,对于发生的重大设备故障,维修班班长必须在五分钟内赶到现场安排指挥维修人员进行抢修。对于超过30分钟的设备抢修必须通

8、知安全机动部,并逐级汇报,寻求更多的资源支持。4、维

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