矫直机生产操作、工艺调整、使用维护要点

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1、矫直机生产操作、工艺调整、使用维护要点1.生产操作程序1.1开车前的准备1.1.1检查各设备传动部分是否处于正常状态，各连接件的连接螺栓是否可靠，在传动件附近不得有障碍物。1.1.2检查主电机、主减速机稀油自动润滑系统是否良好。1.1.3检查基础自动化（控制点和面板PLC）等是否可以使用操作。1.1.4检查辅助系统（液压、干油）是否可以启动工作。1.1.5矫直辊的辊距、角度、5#辊的挠度等工艺参数是否调整到位。1.1.6确认本区域的设备具备启动条件。2.生产过程中的规定2.1在矫直过程中，操作员要分析下列工艺参数来保证正常运行。——主电机电流。如超过允许值、必须停车、查找原因，仔细排

2、除后方可重新启动。——来料温度。如回火后的钢管温度过低需剔除，避免负荷过大（尤其是高合金钢），矫直后钢管矫痕过重，残余应力得不到释放，影响产品的性能。——矫直速度与入口辊道速度相匹配。如二者不匹配，要及时调整主电机与辊道转速。2.2定时定点（每隔2小时）检查设备运行情况。包括传动部位的润滑、温度、声音、震动。2.3每隔两小时对液压站、阀台、管道进行检查。包括油温、油位、压力是否正常，有无跑、冒、滴、漏。2.4各设备主要部分的轴承温度应及时检查。轴承温度一般不得超过55℃，主减速机轴承温度超过60℃。3.停车后的规定如在生产过程中出现设备故障、检修、调整矫直机等情况需停车。3.1一切操

3、作按钮都应处于停车位置。3.2在进行设备检修工作，要切断驱动电源。3.3在试图拆卸液压系统得某一元件前，要确保控制阀的控制电源断开，供压系统要卸压后，方可拆卸元件。3.4液压系统停车后，液压蓄能器且仍未卸荷，仍保持足够的压力可操作设备，请不要操作任何控制器，因为液压系统重新启动后，会引起有关设备的运动。4.换辊的基本程序4.1拆卸传动轴（6根）。4.2轧辊角度调整调整到90度。4.3拆卸保护瓦，安装上下辊支持块及连接板。4.4拆除上下辊轴承座的连接螺栓。4.5上辊提升到换辊位，安装换辊小车及滑轨。4.6上辊落到小车、拆轴承座的连接螺栓。4.7抽出矫直辊吊到指定位。4.8新矫直辊安装与

4、拆旧辊更换步骤相反。4.9新矫直辊安装到位，调整校核中心线（样管）。5.工艺参数的调整矫直机调整参数：矫直辊倾斜角α；上下辊距B；5#辊的挠度f。5.1倾斜角α根据矫直钢管外径来确定，钢管外径越大，倾斜角α越大。5.2辊距B、挠度f根据矫直钢管外径、来料钢管的弯曲度来确定、钢管外径越大，辊距B、挠度f越大；来料钢管的弯曲度越大，辊距B、挠度f越大。在生产过程中，操作员要对矫直后的钢管进行下列内容的检查和测量。——钢管的外径、直度、椭圆度等数据进行测量。——钢管表面是否有凹痕、螺旋的缺陷的检查。如检查、测量矫直后的钢管存在不符合标准要求，需停机，检查校核调整参数，重新调整矫直机。