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时间:2019-02-22
《水渣规程(工艺、操作、使用、安全、维护)》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、b第一章技术说明(一)嘉恒法炉渣粒化系统工艺说明:嘉恒法炉渣粒化系统工艺流程:高炉溶渣经熔渣沟流入粒化塔内被冲制箱喷出的高压循环水水淬、粒化,然后落入粒化塔内冷却,后经水渣沟进入脱水系统进行渣水分离,水渣则由脱水器内的受渣流槽滑落至皮带机,通过皮带输送机把成品粒化渣直接送到储渣仓或堆放场地。(二)工艺原理1炉渣粒化熔融状态的炉渣由熔渣沟经冲制箱水淬落入粒化塔进行充分冷却,然后由粒化塔出口进入水渣沟;渣水混合物经水渣沟进入脱水系统的渣水分配器中进行脱水工序。2炉渣粒化后的脱水渣水混合物经渣水分配器落入脱水器筛斗中,通过筛斗中1.0-6.3mm间隙的筛网实现渣水分离
2、,成品粒化渣则留在筛斗中,水则透过筛网流入回水槽。随着脱水器的旋转,筛斗中的渣徐徐上升,达到顶部时落下来进入受料斗,通过受料斗下面出口落到皮带机上。脱水器电机为变频调速电机,在生产时,可通过变频器实现全程变频调速。脱水器转速范围设定在0.2-1.4rpm。在脱水过程中为防止细渣堵塞外筛网,对外筛网设置有气吹管路、水吹扫管路。3高温蒸汽的集中排放在脱水过程中产生的高温蒸汽,通过集气装置引入粒化塔上部的烟囱,进行高空排放。4循环供水通过脱水器滤出的水,经回水管道进入沉淀池,在沉淀池间的溢流墙设有过滤隔网,经过滤沉淀后的水,进入吸水井后用循环水泵打到设备各用水点,如此
3、循环使用。进入沉淀池的水中含有部分细渣,用渣浆泵提取到脱水器内进行渣水分离后排入皮带机。由于在粒化过程中产生大量的蒸汽会带走一部分水分,粒化后的水渣也将带走一部分水,这些系统的耗水将通过补充水来补充。循环水池应设有液位计,液位计bb与补水阀门联锁以控制循环水池的水位。5压缩空气供应粒化系统需要0.5MPa压缩空气的供应,用于吹扫脱水器转鼓筛网,吹扫脱水器转鼓筛网压缩空气消耗量约为19Nm3/min。(一)主体设备结构性能:1嘉恒法炉渣粒化装置主体设备结构:粒化装置设备结构见图。bbbbbbbb2嘉恒法炉渣粒化系统主要设备作用及特点:2.1水槽、集气管装配水槽、集
4、气管分别是脱水过程中水和蒸汽的收集装置,水槽起收集脱水器过滤后的水的作用,集气管收集脱水过程中产生的蒸汽,蒸汽通过脱水器上部的集气管引入水渣槽的烟囱排放到大气中。2.2脱水器脱水器筒体为V字型筛斗结构,筛斗由内筛网、外筛网组成,过滤网采用不锈钢筛网。脱水器是渣、水混合物最后脱水的场所。筛斗结构合理,安装、维护方便。脱水装置由驱动装置、传动轴、轴承座、销圈、托圈、筒体、托辊、挡辊等组成。脱水器筒体规格:Φ7000mm×4300mm,脱水器采用变频调速,其调速范围0.2~1.4rpm,YVP型变频调速电机,功率37kw,电压380V.2.3横梁装配横梁是渣水分配器、
5、缓冲箱、受料斗、密封罩等的支撑体,起骨架作用。受料斗收集经脱水器脱水的成品渣,并导入皮带。其导料面采用耐磨结构,使其不受物料的磨损。渣水分配器起将渣水均匀分配到缓冲箱内的作用;缓冲箱起减缓渣水与筛网接触之前的动能,减少转鼓的磨损,将渣水均布到脱水器筒体的通长宽度上的作用。2.4电动润滑装置嘉恒法炉渣脱水装置润滑点均采用电动干油泵润滑,操作方便,运行可靠。润滑泵采用DRB9—M365Z电动润滑泵,公称压力40MPa,额定给油量365mL/min,贮油桶容积100L。电机功率1.5kw,电压380V。输脂管采用高压胶管总成。润滑脂采用极压锂基润滑脂(GB7323-9
6、4)。润滑泵电机由机旁操作箱控制,并根据设备润滑情况手动操作。bb第二章技术数据(一)工艺参数嘉恒法炉渣粒化装置各项工艺参数见表2-1:表2-1工艺参数高炉有效容积:1800m3年平均利用系数3.056t/(m3.d)渣铁比590kg平均出渣时间60-80min渣流量平均最大峰值(不超过1分钟)81215t/mint/mint/min循环水参数冲制水用量:2200m3/h压力0.24-0.26MPa吹扫筛网水用量80m3/h压力0.5±0.1MPa压缩空气参数吹扫筛网用:压力:0.4-0.6MPa平均消耗量:20Nm3/minbb(二)设备清单嘉恒法炉渣粒化装置
7、成套设备清单见表2-2。表2-2嘉恒法炉渣粒化装置设备清单序号设备名称型号及技术规格单位数量功率(kw)备注单总1脱水器φ7000×4300转速0.2-1.4r/min套237x237x4变频调速2水槽、集气装置套23横梁装配套24润滑装置电动泵:DRB9-M365Z套21.535防护罩套2bb第三章操作规程(一)开机前的准备1.检查各运转部位应无障碍物。2.检查各处水嘴有无堵塞及磨损。3.检查熔渣沟头形状、尺寸及相对冲制箱位置是否符合图纸要求。4.检查脱水器各处筛板,应无堵塞、烧坏、磨漏现象,各筛板紧固螺栓应无松动,内筛板托架各处焊缝应无开裂现象。5.各岗位之
8、间及与调度室之间的通讯正
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