链条炉维护与调整操作

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1、链条炉维护与调整操作一、燃烧设备的维护1.链条炉排运行时，须注意监视各转动部分，包括抛煤机的润滑和冷却情况。各转动部分的轴承要定期加汕。变速箱汕位应在汕位计1/2处，各汕杯和注汕器经常保持冇油并保持清洁O经常监视各处冷却水的通畅和冷却水排水温度是否正常。2.炉排下各分段风室（送风仓）内，若无自动排灰装置时，应定时清除各风宗的漏煤和落灰。定时清除漏灰斗和灰渣斗内的漏煤漏灰和灰渣。除灰渣时，严格遵守安全丄作规程。灰渣斗应定时或经常浇水，熄灭灰渣余火，防止髙温损坏炉排后部的挡灰设备。除在清灰渣时，必须严密关闭出灰口；除灰时也不能开启

2、出灰门过久。3.链条炉排的保险接合器动作或保险销折断而白行停转，表示炉排转动阻力增人或炉排卡死，耍查明原因消除故障。若运行屮不能检查出原因或消除故障，应停炉检修。4.运行屮，如果设备允许，每班应将炉排前而的门打开，让炉排转一報圈，检杳炉排情况。发现炉排片折断应装上新炉排片；如果不换也要将剩余的炉排片拆下，并将附近炉排片拨开些，填满其空隙。耍清除炉排片上的结焦。拨火吋，不得用拨火棒敲打炉排，以免损坏炉排片。5.看火门要严密关闭。经常检查给煤机、抛煤机的运转情况。防止炉排片、炉排托支架、挡灰设备过热。发生过热现彖时，可加强各段送风

3、使其冷却。禁止往烧红的炉排上浇冷水冷却。炉排后部，不论煤是否完全燃烬，都必须经常有少量空气流通，以冷却后部炉排和挡灰设备。6.运行中，如有必要将炉排停止一短时期，而锅炉仍须供汽时，应预先加快炉排速度,并加厚煤层使炉排上有较多的燃煤后再将炉排停下。炉排短时间停止运行,无论在何种情况下，皆不准屮断送风，以防炉排过热损坏。在盂要改变炉排速度时，变速箱的换扌当操作不要A快，以免损坏变速箱的机件。运行屮应经常倾听变速箱内有无杲声，发现异响应立即检查。7.炉排的传动机体、所有挡板、闸门等的操作杠杆应保持清洁。清除漏风、漏灰、漏煤、漏汕、拨

4、火、铲焦用的工具，应放在指定地点。保持运行层的清洁，不准乱放具他工具和杂物。二、燃烧的控制与调整操作为了使锅炉能安全、经汛稳定的燃烧，提高锅炉效率，防止脱火、熄火事故，运行中需要对燃烧进行控制与调整。1.运行中，勤看煤、勤看火、勤联系、勤分析、勤调整把煤种变化、负荷情况，通过观察和分析找出最好的操作办法，使火床稳定，燃烧室温度稳定，风压和C02稳定，汽压和汽温稳定，负荷变动后很快稳定。调整燃烧工况的方法有：调整煤层厚度和抛煤机的给煤最，调整炉排速度，调整抛煤机转速或播煤风喷口的风压，调整各段风室的风赧和总风址,调整二次风，调整

5、引风虽。1.根据锅炉负荷变化及吋调整燃烧工况，保持锅炉汽压、汽温的稳定负荷增加汽压随之下降，这时应增加给煤量，增加送风，调整引风，加强燃烧，满足负荷，并维持额定汽压;负荷减少，先减少给煤量，减少送风，调整引风，把负荷和随负荷降低而升高的汽压降下來。2.链条炉排上燃用的各煤种的煤层厚度一般为：黏结性烟煤——60〜120毫米(mm)；不黏结性烟煤——80〜140毫米(mm)；无烟煤和贫煤——100〜160毫米(mm)。要掌握煤种情况，沿整个炉排宽度，均匀而不间断地把煤加到炉排上。当锅炉负荷増人或燃煤颗粒、水分增加时要适当加厚煤层。

6、对于灰分多、水分多、灰熔点高的煤种可用较厚的煤层。对于灰分少、水分小、灰熔点低的煤种应适当用较薄的煤层。煤末含量多时，煤层应稍薄，否则送风阻力增加。3.燃烧正常时，煤层上的火焰应密而均匀，燃烬段整齐一致，火床上不呈现发黑及发红的区域，从烟囱冒出的烟应是淡灰色的。炉排上的火床应该均匀，不容许有喷火孔、煤层不平、结成焦渣或硬壳。一旦有上述情况时要用拨火棒消除，保证燃烧正常。正常燃烧-般应在距煤闸门约0.3米(m)处开始，不允许在煤闸门下燃烧。燃煤应在挡灰设备前约0.3〜0.5米(m)处燃烬。灰渣在挡灰设备处呈暗色。老鹰铁应该紧靠在

7、炉排上。如果有儿根老鹰铁被灰渣抬起，应除去具卜•面的灰渣，使具复位。不允许有燃烧的煤渣经挡灰设备落入渣斗；如有这种悄况，丿应放慢炉排速度，调整并加强分段风室的通风，加强拨火,使煤在炉排上燃烬。当炉排后部未燃烬煤渣堆积过多，用上述办法未能消除，从而威胁挡灰设备安全吋，应将其拨入渣斗，用水浇灭。4.链条炉排抛煤机炉要经常监视和调整抛煤机的运行情况，按负荷和汽压改变给煤量。给煤的调整应缓慢。抛起的细煤悬浮燃烧，反应很快，给煤量瞬时增减幅度过人，影响汽压、汽温和燃烧的稳定性。抛煤机和播煤风喷口风压的操作，应使沿炉排宽度上煤的分布均匀，

8、厚薄一致，炉排没有局部裸露的区域。给煤量增加，炉排速度亦应增加，以维持适当的煤层厚度。煤层过厚,影响送风；过薄则会增加过剩空气最。抛煤机的转速应根据所抛煤的运动性质调整。人颗粒煤抛得远，转速应慢些：细煤抛得近，转速要快。抛煤以使炉前不落煤，后边也不碰击水冷壁为准。风力播煤式锅