铸造模具设计与制造.doc

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1、铸造模具设计与制造中国虽然是铸造大国，但远非铸造强国，中国铸造工艺水平、铸件质量、技术经济指标等较之先进国家还有很大差距。但随着合资和独资企业的介入，国外先进的模具设备和制造技术的引进，促使国产铸造模具设计和制造技术水平逐步提高，刘氏模具在铸造模具设计与制造方面就是最具代表性的企业之一，始终视顾客为上帝，视质量为生命，不断创新新发展，与时俱进，为您介绍下铸造模具设计的几个要点：1、工件首选择设计叠箱浇铸。能设计成一模一壳的优先选择；2、计算好砂、铁比。一般控制在1：1至1：1..2之间最为适宜；3、单位体积内放多少千瓦加热管；4、单位面积单位深度放多少退料杆；5、外壳及与工件尺寸不相关面拔膜斜

2、度放到8-15度；6、尽量在同一副模具上用相同直径的退料杆，这样加工退料杆孔时方便；7、铸造模具退料杆孔配合间隙单边0.15mm；8、退料杆退料板孔配合间隙单边0.25mm；9、退料板可以用单板把退料杆铆死在退料板上再进行铣削加工的方法来做；10、射砂口做成椭圆孔，多孔射砂减少射盲区；11、砂壳分型面不能做成拔膜角度的一定要取中分型；12、平板大面积壳型外表面一定要设计加强肋板，大跨度长距离的也一定要设计加强肋板；13、孔的结合碰面深3mm以上，外轮廓与结合面要留有一定间隙；14、R角与R角（凸R与凹R）配合不要做成1：1，而要做成凹R小凸R大，就是R与R配合后在R角处要有间隙；15、根据铸造

3、材料不同要放不同的收缩比；16、射砂口不要做成一个分岔结构，分岔结构容易粘砂，不易清理；17、铸造模具设计射砂口时一定要模拟砂流过过程的路径，看一下是否有阻碍。制造要点：铸造模具主要是为了可以更好的获取零部件的外形结构，需要预先使用其他比较容易成型的材料来制作成零部件的外部形状，之后还需要在砂型的模具中进行倒模，那么砂型就会产生一件和零部件相同尺寸的空腔，然后在空腔中浇注上流动的液体，等液体的冷却和凝固之后就能形成结构外形和模具同样的零部件。零部件在不同技术上的要求，不仅会影响到零部件整个工作的性能，还会直接的影响到制造过程中的可行性和经济性。所以正常情况下，在整个加工的过程中，需要随着加工的

4、表面精度而提升的话，也会比较有必要的获取较细的表面的粗糙度，但是因为粗糙度的不断下降，加工的费用也会随之增加。所以操作人员在决定整个精度的时候，一定要首先保证了零部件的性能要求之后，还要重点考虑工艺的条件和零部件制造生产的成本等。为了有效的保证铸造模具在加工质量和精度方面的要求，在进行模具加工的同时，还要适当的满足零部件以下几点要求：1、首先是零部件在进行加工时的形状精度；其次是零部件其他方面的特殊要求；2、再次零部件在进行加工时，每个零件加工表面的之间在位置上的精度；3、还有零部件表面加工对于尺寸方面的要求，零部件对于大型热芯热处理和硬度等方面的要求；4、最后是零部件在表面的粗糙度。