熔模铸造模具设计和制造［推荐］.doc

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1、三、熔模铸造模具设计和制造3」模具分类模具是用来制造熔模的重要工艺装备。模具应满足以下要求;（1）保证制出的熔模能达到要求的尺寸精度和表面粗糙度。（2）装拆方便，轻巧、耐用，便于起模。（3）模具的备个零部件均应加工方便、经济、合理。（4）小件一型多腔以提高熔模生产率。（5）不同特征的模具分类见表3・1。表3-1模具分类特征分类应用范围梢度高精度(GB/T6414-1986,CT3-4)涡轮叶片、叶轮及其它高楕度铸件正常精度(GB/T6414-1986,CT5-7)常用机械零件的铸件能清晰复制出所要求的轮廓艺术铸件复杂性简单，中等复杂，复杂取决于铸件的复杂程度，

2、机械化程度及模具中的孔凹数戢模具材质非金属材料：塑料、石膏、水泥、橡胶、木材等单件小批生产金属材料：钢、铝合金、锌合金和易熔合金成批、大批大量生产复合式（含有金属插件、嵌件）小批、成批生产模具制造方法用母模复制：浇注，喷涂，电铸小批生产，艺术铸件，特殊情况用钢、铝合金等机械加工成形成批、大批生产精度要求高、表面粗糙度细的机械冬件母模复制和机械加工结合成批生产机械零件模料注入方式自山浇注浇注补缩系统组员，空心熔模液态模料压力注入高粘度熔模膏壮模料压力注入一般梢度熔模模具冷却方法冷却介质（空气、水）静止冷却单件、成批生产冷却水沿模具型壁内管道流动大批大量生产毎型生

3、产件数一型单件大尺寸和复杂熔模的单件、小批生产一型多件大批大最生产机械化程度TT.单件小批生产机械化成批、大批大量生产自动化大批大最生产分型面的位置垂直用于自动压蜡水平用于手工和机械压蜡3.2机械加工模具3.2.1模具的结构与类型图3・1所示为常见手工压蜡的模具结构，主要由型体、型芯、定位元件、锁紧机构、抽芯机构、起模机构等组成。1•保证能从模具中方便地取出熔模型腔不要太图3-1壳体圧驭（手丄宦鎖用压教）I一右半出2—型芯3—左半却4一絲形織®5—1怡6—的侑7—5E位俏8—盖饭9-経形滋母10—冋转無桂II一轴第12—定位悄13—偏心轴14一底座3.2.2模

4、具的设计3.2.2.1分型面选择选择不同的分型血会导致模具结构明显不同，并育接影响到模具的加丁、使用及熔模的生产率。分型血的选择原则见表3・2。表3-2分型面的选择原则说明1-1、II-II均能保证方便取出熔模,in-m则由于突缘A过长和B处凹陷而难以取出熔模I・I分型面较【分型面型腔浅，加工方便，起模容易2•方便模具加工和起模操作分型面尽最平直，但当不能满足起模和型面加工要求时可采用有规则的曲面2力便模具加工和起模操作尽最减少抽芯和镶件有利于设置顶出机构和抽芯机构I-1分型面P处需设置抽芯。II-TI分型面P处不必设置抽芯II・II分型面可以保证开型后熔模留

5、在预定的型体内，便于设置顶出机构3.保证熔模的楷度要求尺寸精度要求较高非加工部位尽量放在同一型体内111.20士0」5IIII-I为分型面时熔模上有飞边，难以保证(20+-0.15)mm的尺寸精度,则可以保证尽量把加工基准和加工面放在同一型体内加工螺纹时一方头为基准，IT・I［为分型面时方头和螺纹处于不同型体内，同轴度低，因此螺纹部位加工余最大。1・1为分型面加工余量小尽最避免分型面截过重要表血I-I分型时月牙血易产生错移和飞边，加工修正困难。TT-TT分型时月牙面完整光洁4.有利于内浇道的设置3.2.2.2形体结构设计1•型体外形与壁厚型体外形尺寸应与压蜡机

6、相配。为了减轻重量、便于操作，在保证强度和刚度条件下，模具型体壁厚应尽可能薄。表3・3所示为型体壁厚的参考尺寸。表3・3型体壁厚（单位：mm）型体材料8b钢10-2015-25铝合金15-2520-302.型体定位表34所示为型体的常见定位方式。定位销的相关尺寸见表3・5。选择定位销位置和直径的参考尺寸见表3・6。每一对定位面一般需设置两个以上定位销才能限制其白由度，但过多的定位销会引起过定位。定位销Z间的间距越大，定位精度越高。表3-4型体常见定位方式定位方式函定位销定位定位方式转动定位1一扳转轴2—垫片—会箭厶一六角探母插销定位5—底型6—贞足7—右年用8

7、-左半型Fi///aIVZ/I凸台定位D・凸台定位直径键定位盒体定位复介定位D>1(H8DHdD.LhBcb基本尺寸偏羞r6>3-686+0.023+0.01512163D-0.520.414227>6-8108+0.028+0.01914203D-l30.618287>8-101210+0.028+0.01916244D-230.622348>10-141412+0.034+0.02318264D-24124369>14-181615+0.034+0.02322305D-241264010注：D的公差带按设计要求决定。表3-6定位销直径和位置的参考尺寸（单位

8、：mm）(A+B)/2W60>60-1