瓶盖注塑工艺.doc

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1、五、制造成型工艺流程1、注塑工艺流程一、成型前的准备1、分析检验成型物料质量根据塑料工艺性能要求，检验其各种性能指标，如含水量等2、物料的预热3、料筒的清洗在注射成型过程中，当更换颜色及原料时，均需清洗料筒，一般采用对空注射法清洗。二、注射成型过程1、塑化在料筒内将粒状塑料加热熔融呈粘流态熔体的过程2、注射充模螺杆快速推进，将塑料熔体注入模腔，让熔融物料充满模腔为止。3、保压补缩熔体因冷却而收缩，但由于螺杆过程继续缓慢前移，使料筒内的熔体继续注入型腔，以补充收缩的需要。4、浇口冻结后的冷却浇口处的塑料完全被冻结开始直至制品从模腔中被顶出，模腔

2、中的塑料在这一阶段中仍具有温度、压力、体积的变化。在制品脱模时，模腔内的压力不一定等于外界的压力，其中模腔内压力与外界压力差为残余应力。当残余应力为正值时，脱模较为困难，制品容易被刮伤或破裂。为负值时，制品表面出现凹陷或制品内部真空泡。三、瓶盖成型后的处理1、再冷却2、杀菌(1和2)：用传送带，并通过排风扇进行冷却，用紫外线进行杀菌。1、常温下静置24小时：由于塑化不均匀或由于塑料在型腔中的结晶取向和冷却不均匀，造成瓶盖各部分收缩不一致等原因。瓶盖内部不可避免地存在一些内应力。因此常温下静置一段时间后，可以消除内应力，提高塑件的性能。2、印刷

3、3、打包入库2、注塑工艺参数影响瓶盖质量的最主要参数：温度、压力、时间一、温度1、料筒温度：需塑化良好，且能顺利实现注射，又不引起塑料分解接头度分配阀机筒头挤出机挤出机挤出机落料口230230230230220210802、模具温度取决于塑料的特性，塑件尺寸与结构、性能要求及其它工艺条件。热流板温度：240℃注嘴温度：230℃二、压力注射成型过程中的压力包括塑化压力和注射压力，它们关系到塑化与成型的质量1、塑化压力：螺杆顶部熔体在螺杆旋转后退时所受到的压力，亦称背压。背压的大小对熔体的实际温度、塑化效率及成型周期、仓料均匀混合程度等都有影响，

4、一般在160PSI，一般很少高于200PSI。2、注射压力螺杆顶部对塑料所施加的压力，最大压力一般在1900PSI左右，其作用是克服塑料流动充模过程中的流动阻力，使熔体具有一定的充模速率，对熔体进行压实。压实阶段的注射压力称为保压压力。保压的高低直接影响到瓶盖的密度、收缩性、力学性能。保压一般在1000-1400PSI。三、时间（或周期一般在T=5秒左右）3、压塑工艺流程一、成型前的准备1、分析检验成型物料质量2、物料的预热3、料筒的清洗二、压塑成型过程1、塑化在料筒内将塑料加热熔融呈粘态熔体的过程2、括料投模计量泵均匀的挤出熔体后，通过括刀

5、将熔体括成均匀的料丸，并投入模腔中。3、合模、冷却通过液压系统驱动下模分别以低压、高压两阶段向上合模，成型后冷却成型。4、脱模5、CVS照像检测系统如：飞边、污点、密封圈等不良三、瓶盖成型后的处理1、再冷却及杀菌用传送带，并通过排风扇进行冷却，用紫外线进行杀菌。2、常温下静置24小时：由于塑化不均匀或由于塑料在型腔中的结晶取向和冷却不均匀，造成瓶盖各部分收缩不一致等原因。瓶盖内部不可避免地存在一些内应力。因此常温下静置一段时间后，可以消除内应力，提高塑件的性能。3、印刷4、打包入库六、压塑盖与注塑盖的区别项目压塑盖注塑盖成型模式模压工艺生产的

6、热塑产品塑料由挤出机挤出，经过一个连续的工作循环，切成重量均衡的塑料颗粒，被置放于模具中，由液压系统驱动，模具合模成型的产品由注射工艺生产的热塑产品由注射机的螺杆使料筒内塑化熔隔的塑料，经喷嘴和模具的浇注系统注入型腔，塑料在型腔内保压冷却固化成型的产品料筒温度使塑料加热处于熔隔状态，并具有一定的粘性，温度一般控制在200℃以下应保证塑料塑化良好，能顺利实现注射，又不引起塑料分解。温度一般控制在210℃以上，260℃以下收缩性内部取向组织少，塑件成型收缩率少，性能均匀收缩率大连接桥连接桥不是压塑成型，而是经过后道切线工序完成注塑一次成型浇口无浇

7、口有浇口