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时间:2020-09-20
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1、工业工程精益生产方式主要内容IE与LP的区别12精益生产方式的重要性3精益生产系统4精益生产方案分析5精益生产方式的定义2和IE低调相比,精益生产(LeanProduction,简称LP)可以称得上是“高大上”,无论是从哪个搜索引擎,IE的结果和精益生产的结果相比显得很寒碜。精益生产最早出自《改变世界的机器》这本书,是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本丰田准时化生产JIT(JustInTime)生产方式的赞誉称呼。精益生产方式源于丰田生产方式(ToyotaProductionSy
2、stem,简称TPS),是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者,花费5年时间,耗资500万美元,以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例,经理论化后总结出来的。IEVSLP3IE尽管有很多理论支持,但有一点IE在实战与LP无法比拟,除了传统IE有些研究步骤外,IE的知识理论没有做到很好地与实战相结合,精益是实战经验的总结,源于实践再拿来就显得更为得心应手。这好比IE是哲学思想,哲学思想是需要很高的悟性,学了四年的IE只是在思想有领悟,在实战中仍迷糊;精益是工具,精益
3、的每一个工具都有明确的目标和清晰的步骤如SMED,5S等,极易理解和接受.因此,精益生产是工业工程的应用和实践的典范。精益生产是在工业工程的滋养下成长出来的“高富帅”。LP比IE风靡原因4“精益生产方式”精益生产方式,是日本企业向美国学习“大量生产方式”过程中,结合日本的特点所创造的先进生产方式。精益生产方式运用系统理论,结合企业内部资源,消除浪费,强调持续改进的理念,并向供应商端输出这样的理念。精益生产使日本企业取得了极大的成功。5精益生产的重要性精益生产方式的作用61生产方式发展历程2.精益生产的发展
4、与意涵72精益生产的形成与发展8准时制生产方式(JustInTime简称JIT),又称作无库存生产方式(stocklessproduction),零库存(zeroinventories),一个流(one-pieceflow)或者超级市场生产方式(supermarketproduction).JIT生产方式的基本思想是“在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品”,也就是追求一种无库存,或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。JIT的核心是追求一种无库存的生产系统,或使库存达
5、到最小的生产系统。为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法,并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。JIT9看板(kanban)为了达到准时生产方式(JIT)控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式(Pull)生产系统可以使信息的流程缩短,并配合定量、固定装货容器等方式,而使生产过程中的物料流动顺畅。准时生产方式的看板旨在传达信息:“何物,何时,生产多少数量,以何方式生产、搬运”。10精益生产系统111客户热忱我们曾经确信客户满意与否是实现销售的关键。这也是我们的竞争对手所关注的问题。然而,我们现
6、在认识到,仅仅达到客户满意是不够的。我们所要努力追求的是客户的热忱。121安全我们的目标是工作上的零事故。当一天的工作结束的时候,我们期望你“高兴来上班;平安回家去”。什么是工作事故?损失工作日事故可记录事故险肇事故急救事故五大目标132质量产品质量的理念:每个外部与内部客户都期望着从他的“供货商”那里得到无缺陷的产品,每个“供货商”都应对此负责。整个生产过程的各步骤都不产生缺陷。任何缺陷都是可以预防的。14传统企业的经营管理理念是售价=成本+利润,而精益生产企业的管理理念是利润=售价-成本,为什么呢?在
7、这个公式中,售价是由市场而不是由企业确定的,我们要获取更多的利润,唯一的方法就是降低成本。3成本15实现良好的客户响应要求我们能按时提供正确的产品。做客户需要的事情,并将客户需要的事情做好!4响应165组织发展公司将员工视为最宝贵的财产!比所有的高技术机器,机器人,设备,产品等等都重要得多。如果我们的员工感到不快或不满,士气低落,我们的质量就会下降,成本就会上升,还有……记住,员工也是一个客户,也应该体验到客户的热忱!171标准化标准化是五项原则中的第一项,它对于我们公司的内部与外部战略都至关重要。他是我
8、们一起工作的同一种语言、共同的原则、共同的方法和同样的过程。五项原则标准化原则包含如下要素:工作场地的布置(5S)节拍定额时间管理标准化工作目视化管理18缩短制造周期的目标就是准时制2缩短制造周期19制造质量意味着零缺陷:不接受、不制造、不传递缺陷!制造质量的定义是指质量产生在制造过程中,可以预防、发现缺陷,以及采取措施防止缺陷再发生的方法。其目的是确保缺陷不传递到客户。而缺陷就是不符合客户的要求!3制造质量204持续改进持续
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