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时间:2020-09-20
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1、《机械设计基础》课程设计目的减速器课程设计是学生学习完《机械设计基础》课程后进行的一项十分重要的实践环节,是第一次较全面的设计训练。目的是:1.培养学生综合运用所学的知识(机械设计基础、机械制图、工程力学、公差配合、金属材料及热处理)分析和解决工程实际问题的能力。以达到巩固这些知识,使理论和实际结合起来。2.学习掌握一般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力,为后续专业课程设计及毕业设计奠定基础。3.使学生具有运用标准、规范、手册、图册和查阅有关设计资料的能力。掌握一名工程技术人员在进行设计时所必备的基本技能。设计任务书带式运输机传动系统单级直齿圆柱齿轮
2、减速器结构动画设计工作量(1)减速器装配图一张(2号图纸电子版)(2)从动齿轮和从动轴工作图各一张(3号或4号图纸电子版)(3)设计计算说明书一份(15-20页手写)3、设计内容、步骤及时间安排设计步骤内容时间完成日期准备阶段详细了解任务书,准备设计资料和用具课前总体设计计算阶段选电机、分配传动比、计算各轴参数,带传动、齿轮传动和轴的设计,联轴器、轴承、密封及润滑方式的选择、箱体设计等2.5天设计与绘图阶段绘制减速器装配草图1天绘制总装配图4天编写设计说明书整理设计计算资料、编写说明书并复习答辨提纲1.5天答辩阶段个别答辩1天评定成绩1.设计计算质量、说明书
3、质量。2.减速器结构设计、绘图质量。3.答辩。以上均要求独立完成,如有雷同视为作弊。设计计算步骤减速器一、原动机选择1、选择类型根据工作载荷、工作要求、工作环境、安装要求及尺寸、重量等条件进行选择。工业上常采用交流电动机,一般优先选用Y系列笼型三项异步电动机设计计算步骤减速器2、确定电动机输出功率P0(kW):P0=Pw/η总式中:Pw——减速器输出功(已知)η总=η带×η齿×η²轴承3、确定电动机输出转速n0(r/min):n0=nw×i总式中:nW——工作机转速(已知)i总=i带×i齿i带=2~4i齿=3~5故:n0=(6~20)×nw常用1500r/m
4、in或1000r/min优选但要在n0范围内。设计计算步骤设计计算步骤4、选择电动机:P电=k×P0k——过载系数。k=1.1~1.5无过载可取k=1依据P额≥P电即可确定型号并列表设计计算步骤减速器二、传动比的计算和分配总传动比:i总=n满/nW=i带×i齿一般取i带<i齿(若i总>16,则同步转速选下一级。)例如:若取i带=2,则i齿必须在3-5范围设计基本过程减速器三、传动装置的运动和动力参数确定1、各轴的输入功率(KW)Ⅰ轴:PⅠ=P额Ⅱ轴:PⅡ=PⅠxη带Ⅲ轴:PⅢ=PⅡxη齿xη轴承Ⅳ轴:PⅣ=PⅢxη轴承xη联轴器设计计算步骤2、各轴的转速(r
5、/min)Ⅰ轴:nⅠ=n电=n满Ⅱ轴:nⅡ=nⅠ/i带Ⅲ轴:nⅢ=nⅡ/i齿Ⅳ轴:nⅣ=nⅢ=nw设计计算步骤3、各轴的转矩(Nm)Ⅰ轴:TⅠ=9550xP额/n满Ⅱ轴:TⅡ=9550xPⅡ/nⅡⅢ轴:TⅢ=9550xPⅢ/nⅢⅣ轴:TⅣ=9550xPⅣ/nⅣ将以上计算结果填入表2-5中,供设计传动零件时使用。参数轴名电动机轴oⅠ轴Ⅱ轴滚筒轴转速n/(r/min)功率P/(kw)转矩T/(N.m)传动比i效率η设计基本过程减速器四、带传动设计根据所需传递的功率和电机轴转速,及工况等,设计出带的型号和长度、大小带轮直径、中心距等。设计基本过程减速器五、齿轮传动
6、设计(建议:功率较小,选用软齿面闭式齿轮传动)其中,齿轮结构小齿轮设计为齿轮轴。大齿轮轮毂尺寸由轴设计时确定(齿轮结构草图绘制在说明书上)设计基本过程减速器六、轴的设计Ⅱ轴的设计:1、选择轴的材料,该轴与小齿轮材料相同,σb=600MPa2、初定轴的最小直径(注意有键槽应放大)设计基本过程3、初选轴承类型4、轴的结构设计(阶梯轴各段直径和长度)要求所有尺寸均标在附图上,贴于说明书相关部位)设计基本过程1)确定各段直径原则:由小端向大端逐段设计定位轴肩高度a=(0.07~0.1)d非定位轴肩高度(0.5~2)mm每段直径均应符合其上安装的零部件要求(如:轴承、
7、密封圈等)设计基本过程2)确定各段长度原则:由中间向两端逐段设计主要尺寸有下列各项(对照草图):b1:小齿轮宽度(已知)Δ2:小齿轮端面到箱体内壁的距离,一般取10~15mm。设计基本过程减速器设计基本过程Δ3箱体内壁到轴承内端面的距离,与轴承润滑方法有关,浸油齿轮圆周速度υ≥1.5~2m/s,就可采用飞溅油润滑轴承,Δ3取3-5mm;υ<1.5~2m/s时脂润滑轴承Δ3取10--15mm。B:轴承宽度,查轴承表L:轴承座宽度L=δ+C1+C2+(3~8)其中:δ为箱体壁厚,δ=0.025a+Δ=0.025a+1≥8设计基本过程减速器C1和C2是考虑螺栓的安
8、装空间,查表d1:轴承旁螺栓直径,d1=0.75df
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