双碱法脱硫操作规程教学提纲.doc

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1、双碱法脱硫操作规程一、前言   本操作规程适用于采用钠--钙双碱湿法烟气脱硫除尘技术。为了保证烟气中的二氧化硫和烟尘达标排放，确保系统长期稳定运行，特制定。   在启动和运转本装置以前，要求操作人员认真地阅读并理解本操作规程，因为不正确的操作将导致装置运行性能低劣或将导致设备损坏。   希望所有操作人员通力合作，共同维护好装置。   二、流程说明   流程概述   本装置为钠--钙双碱湿法烟气脱硫除尘装置，以稀碱液作为脱硫剂，以石灰乳液作为再生剂，在水膜除尘器中脱硫剂与烟气逆向流动，从而吸收烟气中的二氧化硫和烟尘，净化后的烟气由水膜除尘器顶部进

2、入烟道，然后通过烟囱达标排放。本装置的主要任务是使烟气中的二氧化硫和烟尘达标排放。 1、气路   三废混燃炉的烟气→组合除尘器→余热锅炉→静电除尘器→引风机→水膜除尘器（在塔内烟气中的二氧化硫和少量烟尘被脱硫液吸收）→烟囱排放。   2、液路    液路由水膜除尘器、沉淀池、曝气池、循环泵组成。将石灰膏加入到搅拌罐内，加水开启搅拌器充分溶解，将清溶液放入水膜除尘器出口，废渣清理干净，氢氧化钠溶液从曝气池出口滴加。      3、主要参数1）污染源：三废混燃炉烟气；2）进入脱硫系统烟气量：120000m-1400003/h；3）进入脱硫系统烟气温

3、度：110-130℃；4）尾气排放指标：SO2≤200mg/m3NO≤300mg/m3；5)尾气尘含量指标：≤30mg/m3；6）溶液PH=7.5-10；7）脱硫泵压力≥0.3MPa；   4、工艺原理反应原理基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部分。在塔内吸收SO2：  2NaOH＋SO2＝Na2SO3+H2O（1）   Na2SO3＋SO2＋H2O＝2NaHSO3（2）脱硫液PH＜9时以（1）式为主要反应，降到中性甚至酸性时则按（2）式反应。用消石灰再生   Ca（OH）2＋Na2SO3＝2NaOH＋CaSO3   Ca（OH）2＋2Na

4、HSO3＝Na2SO3＋CaSO3·H2O↓＋H2O在石灰浆液（石灰达到过饱和状况）中，NaHSO3很快与Ca（OH）2反应从而释放出［Na＋］，［SO32-］与［Ca2＋］反应，反应生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下来从而使［Na＋］得到再生。NaOH只是一种启动碱，起动后实际上消耗的是石灰，理论上不消耗片碱（只是清渣时会带走一些，因而有少量损耗）再生的NaOH和Na2SO3等脱硫剂循环使用。系统正常运行时，控制出塔液PH＝7.5~10之间，根据PH的高低，控制消石灰的加入量。     5.主要设备   水膜除尘器  烟囱 脱硫泵  搅拌

5、器 石灰膏池  增压风机  曝气管沉淀池三、工艺控制调节系统1.主要控制脱硫液的PH值在7.5~10间，不得低于7.52.控制循环池溶液高度，及时补加循环水。3.由于石灰膏中Ca（OH）2的含量不稳定，实际运行时根据PH值随时调整加入量。4.冬季停工期间一定要将水膜除尘上水泵内的积水排净。5.定期清理器内喷头、除雾器、文丘里内，防止结垢堵塞，停车期间及时清理沉淀池内积灰。四、原始开车：  1、循环泵的操作A.起动前的准备a.手动盘车：转动靠背轮，水泵应转动灵活。 b.打开虹吸罐的加水阀及循环水泵的进出口阀门，开始加水，加满后再关闭虹吸罐的加水阀

6、。 c.点动电机确定转子的转向。 B.起动与运行 a.关闭循环水泵的出口阀门。 b.启动循环水泵，当泵正常运行后，逐渐打开出口阀门，并调节至所需工况。 c.注意观察压力表读数，检查机械密封情况，以每分钟3滴水视为合格。 d.检查泵的振动，有无不正常噪音，如发现异常，及时停车处理。  e.检查电机的负载电流，应在铭牌额定值以内，如负荷电流太高，应调节流量，降低电机负载电流。  C.运行中的维护  a.进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。 b.定期检查电动机的电流值，不得超过额定电流。  c.经长期运行，如泄漏量增大、压力显著下降，或

7、噪音、振动增大，应停泵检查，必要时更换易损件，如机械密封、轴承、叶轮等。  2、风机的操作  A.风机启动前，应做好下列准备工作:  a.关闭进口调节阀 b.盘车数圈，看是否有不正常的响声 c.检查轴承箱的油位是否正常  d.风机启动后应注意的事项a.风机启动后，逐渐开大调节门达到正常工况，运转过程中，轴承温度不得超过周围环境温度40℃。  b.风机的试运转应在无负荷（关闭进气管调节门）的情况下运行  c.如运转过程情况良好，再转入满负荷（规定全压和流量）下运转  d.满负荷运转，不少于2小时  C.下列情况，必须停车：  a.发现风机有剧烈的

8、噪声   b.轴承的温度剧烈上升  c.风机发生剧烈振动和撞击   五、系统开停车步骤   (一)正常开车   1、启动引风机前，检查各调节阀开关位置