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1、总装工艺讲述目的:了解总装工艺讲述内容:一:总装图纸识别二:工序的工艺要点三:常见不合格处理方法四:常见模具设计五：电机基本知识（公司产品简介、电机产品结构）绕线一.绝缘图纸识别(槽绝缘,层间绝缘,相间绝缘)二.定子线圈识别槽绝缘绝缘图尺寸一.长度,以铁芯长度为准每边加上6-20mm;h≤112,伸出铁芯长度为6mm;132≤h≤200,伸出铁芯长度为8mm;225≤h≤280,伸出铁芯长度为12mm;315≤h≤400,伸出铁芯长度为15mm;h＞400,伸出铁芯长度为20mm;二.宽度,高出槽4-7mm三.厚度,0
2、.25-0.30mm.B级绝缘,h≤112,厚度为0.25mm,其余为0.3mm,F级绝缘,h≤132,厚度为0.25mm,其余为0.3mm.槽绝缘材料B级绝缘,6020聚脂薄膜;6630DMD聚脂薄膜聚酰胺纤维复合材料.F级绝缘,6630F级DMD聚脂薄膜聚酰胺纤维复合材料;6640NMN聚酯薄膜-聚芳酰胺纤维复合材料H级绝缘,6050聚酯亚胺薄膜;6650NHM聚酰亚胺薄膜聚芳酰胺纤维复合材料绝缘材料作用:一.隔离带电机的或不同电位的导体,使电流能按一定的路径流通.二.散热冷却、机械支撑、固定、灭弧、防潮、防霉。定
3、子线圈尺寸长度尺寸，直线部分长度，以铁芯长度为准每边加上16-30mm;h≤112,伸出铁芯长度为16mm;132≤h≤200,伸出铁芯长度为18mm;225≤h≤280,伸出铁芯长度为22mm;315≤h≤400,伸出铁芯长度为25mm;h＞400,伸出铁芯长度为30mm;宽度尺寸，以两槽中心距为准。如节距为1-7，为第一槽与第七槽的距离。端部尺寸，以设计为准。材料种类及用途１．漆包线的种类及用途（1）Q（ZY/XY）-200港口用户变频电机、H≥280变频电机H级电机（2）QZY-180除第一类所有F级电机（3）Q
4、Z-130B级绝缘电机绝缘材料下料工艺工艺要点一.认清绝缘材料种类B级绝缘：6630DMD聚酯薄膜聚酰胺纤维复合材料F级绝缘：（1）6630FDMD聚酯薄膜聚酰胺纤维复合材料（2）6640NMN聚酯薄膜-聚芳酰胺纤维复合材料H级绝缘：（1）6650NHN聚酯薄膜-聚芳酰胺纤维复合材料（2）6050NHN聚酯亚胺薄膜二.划料时划料板必须对正,下料尺寸符合图纸要求三.绝缘材料质量认别，尺寸符合图纸，表观无起皱，色斑面积不大于4mm2绕线模设计1.绕线模模芯尺寸同定子线圈尺寸.2.绕线模槽数一般用总组数÷3÷并联路数*每组线
5、圈数,如定子线圈图纸标18-3,2路接法,绕线模可设计模芯槽数为9槽.模芯与模板连接孔设计孔距以92和210为准,如有模芯板小于92,则设计连接板.模芯厚度以定子线圈线径*匝数小于模板与模芯空余面积.定、转子绕线工艺工艺要点１．漆包线的种类及用途（1）Q（ZY/XY）-200港口用户变频电机、H≥280变频电机H级电机（2）QZY-180除第一类所有F级电机（3）QZ-130B级绝缘电机2．线模尺寸符合尺寸3．明确线圈组数、线圈匝数、线径4.绕制过程中保护线圈绝缘漆层，防止拉细5.接头每个线圈中不超过一处，每相线圈中不
6、超过二处，每台电机不超过四处，接头必须在线圈端部斜边处。绕组的术语与基本参数线圈、线圈组、绕组、总线圈数线圈是以绝缘导线按一定形状绕制而成，多个组圈构成一组单元为线圈组，由多个线圈或线圈组构成整个电磁电路的组合为绕组。绕组整个线圈的个数称为总线圈数。例如：72槽电机双层绕组是由24*3个线圈组成，线圈组数为24，总线圈数为72。单层绕组的总线圈数为槽数的一半，双层绕组的总线圈数等于槽数。匝数、线径、并绕根数、并联支路数、跨距匝数实为每个线圈的圈数，线径为线的直径大小；并联根数，额定功率较大的电机因电流较大，须用较大线径
7、的导线绕制，线大难绕难嵌，采用几根线并绕，与匝数不同；并联支路数，绕组的所有线圈并联成多路，比如YZP（F）315S-10接法为５△，并联支路数为５；跨距为单个线圈两有效边所跨占的槽数，例如跨距为１－７，线圈两有效边分别嵌第１槽和第７槽．绕组种类及特点1.单层绕组有以下特点:一.每个槽中只嵌一个线圈有效边,绕组的线圈数等于总槽数的一半,线圈数量少,绕线和下线省工时.二.无需层间绝缘,减少了槽内发生相间短路的可能性.三.槽的利用率较高.四.绕组的两端部不易整齐.分别有单层交叉式、单层链式、单层同心式绕组。2.双层绕组有以
8、下特点:一.线圈数与总槽数相等,每槽上下层分嵌二个线圈的各一有效边,绕线和下线较费时.二.槽内上下层线圈间须加层间绝缘,槽的利用率相对更低.三.槽内有可能产生相间短路故障.四.可选择最有利的节距,可改善电势与磁场波形,提高电动机的电气性能.五.绕组线圈的端部整齐.分别有双层叠绕组，双层同心式绕组定、转子下线工艺工艺要点1.将铁芯规
