QCOS培训总装版.ppt

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1、QCOS——质量控制操作表（AFC总装车间培训版）WELLCOMETOJIONTHISTRAINING项目目的通过完成这个培训项目，参加者将会：1、了解一个质量控制操作表（QCOS）中包含的内容。2、计算一个工序的工序控制值。3、了解完成一个QCOS的步骤。质量控制操作表(QCOS）质量控制操作表是一个用来记录并评估工序控制和确保工序内质量的工具。QCOS应该放到相应的工位上。项目等级分类通过项目等级分类，根据关系到乘客安全、汽车功能或客户满意度的程度，每个工序被分配给一个分值（反映其重要程度,即严重度）。下面是一个根据在不同情况下重要性的程度来分配分值的表。较高的分值分给那

2、些导致影响客户的严重情况的项目。等级评价标准分值高级直接与乘员安全有关的因素（如制动失效）12一般功能失效和/或间接与乘员安全有关的因素（如启动前要拖动）9低级既不关系到乘员安全也不关系到功能失效，但许多顾客抱怨的因素（如漏水）6轻微既不关系到乘员安全也不关系到功能失效，但一些顾客抱怨的因素（如标签贴错位置）3工序控制资源QCOS系统地评估了一个工序，以决定正确的工序控制资源是否应用在能够保证影响产品质量特性的工序的恰当位置。工序控制资源应用于车间所做的用来确保高质量车生产的所有工作中。决定工序控制资源时要考虑五个要素!!五个要素1、工具指用来执行符合指定的质量标准的操作所需

3、要的工具类型。例如包括带传感器的螺母锁紧工具，定扭力扳手等等。2、问题侦察(防错装置)，自动检错是感应由于部分工人的疏忽或操作不正确引起的过失的一种方法或工具。最典型的三种不同的方法有：拉灯、报警和停线。最有效的方法是一察觉到有错误就立即暂时停止工作。3、数据记录，例如X-R表，趋势图，记录表，每日工具检查等等。五个要素(续)4、100%检验100%检验包括可视标记检验或设备仪器、量具、扳手、人为检查等或自动打标记的检验等。5、过程监控过程监控指在一定周期的基础上(例如一个班，一天等）对整个工序各个方面（例如工具检查、方法检查、材料检查等等）的监控。分值工序控制值计算在工序控

4、制资源点和项目需要的分类点已经确定之后，可以计算一个工序的工序控制值。用来计算工序控制值的公式如下：工序控制值计算（续）当工序控制值等于或大于1.0时，我们可以认为这个工序已经有了较合适的控制方法了。当工序控制值小于1.0，则需要在适当的地方增加控制方法。必须采取工序控制改进措施将这个工序改进到工序控制值等于或大于1.0的那个点。最小保证值对每一个项目等级，必须在适当的地方进行一定的控制来确保缺陷不会遗留在这个工序中。这是通过根据需要保证的程度，给这些工序分配一个最小保证值来实现的。下面的表格显示了每个等级所需的最小保证值：最小保证值（续）注明：“轻微”等级（3点）的工序不需

5、要最小值QCOS表的内容（1）1、关键号#：由技术中心分配的项目鉴别号。2、工序：QCOS应用的工序的名字和编号，例如：QCOS表的内容（2）3、注册号#：由使用这张表格的车间所给出的QCOS注册号。注册编号反映车间名称，车的系列（J，T，S，V）和汽车系统。这组连续的编号是由车间选择并附加在种类后面的。例如：05T09-001代表如下：05：Antwerp（车间代号）T：Astra（车辆系列）09：转向机构（区域码）001：连续的号码QCOS表的内容（3）4、批准栏：有关部门的批准。它包括主管的名称、日期和他的签名这几项。例如：QCOS表的内容（4）5、修改记录：影响QCO

6、S内容改变的证据资料（如：工具更改，设备参数设置，工位，等等），达到管理水平就停止这项工作。例如：QCOS表的内容（5）6、基本要求栏：工位：通常是在生产工序中控制项：列出的工序受控的项目设计规范：从设计组中得到的为控制项目提供的设计规范。它包括目标值，最小值和最大值。工序工具：制造工具。工具必须包括工具名称和局部分配的初始工具连续号码。例如：QCOS表的内容（6）7、生产控制：方法：用来估量工序工具的效果的仪器或方法控制规范：指由车间在工程标准的基础上制订出的用来评估工序工具效果的目标（对象）。它包括从工程标准中获得的目标值，最小值和最大值频次：指定的测量仪器或方法使用的频

7、率。记录：用测量控制结果来例证的方法（如趋势表、X-R表等）人员：本工段/班组负责执行控制检查和提供固有文件的人检查人员：本工段/班组对指定测量仪器进行周期检查的人检查频次：对指定的测量仪器进行检查的频率QCOS表的内容（6）7、生产控制：（续）例如：QCOS表的内容（7）8、质量检查：地点：检查控制项目的检查工作设在的地方（如调整线，汽车形成，AUDIT等）。方法：检查工序中用来控制项目的方法（如视觉、触觉、用量具量等等）。频次：上述方法执行的频率。人员：负责执行上述方法的人员。QCOS表的内容（7）