车床总装培训课件(总装车间)

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1、装配操作者的基本要求1.良好的技术素质a.测量准确b.尺度合理2.换位思考代客户验收。3.工作责任心强4.做好自检自控第一部分车床的基本要求一.车床的工作范围1.机床的功用：用于车削内外圆柱面、圆锥面、车削公制螺纹、英制螺纹、模数螺纹、径节螺纹，还能钻孔、铰孔、拉油槽等。车床的加工范围：以CA6140A/1000为例介绍型号组成的含义。CA6140A/1000最大工件长度（两顶尖之间）主轴结构特性代号床身上最大回转直径的1/10卧式车床（62代表马鞍车床）结构特性代号车床二.机床的精度1.几何精度：几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置

2、精度和主要零件的形位精度。CA6140A精度检验单：18项精度几何精度15项，工作精度3项为什么要保证几何精度？？？2.运动精度：运动精度是指机床以工作速度运转时主要零部件的几何位置精度。3.传动精度传动精度是每时机床传动链各末端与执行件之间运动的协调性和均匀性。如：加工丝杠过程中主轴与刀架之间的传动链。三.机床的刚度、抗振性和热变形1.机床的刚度是指机床在切削力作用下抵抗变形的能力。影响机床的刚度的因素主要是机床的结构、零件的材质、零件的加工质量和装配质量。例如：一些主要零件选材不合理、设计的过于单薄；零件配合间隙过大、刮研质量差等。2

3、.机床的抗振性是指是指机床抵抗振动的能力。影响机床振抗性的因素同样是机床的结构、零件的材质、零件的加工质量和装配质量。例如：主电机放置位置不合理，机床周围有振源等；旋转零件动平衡不好、镶条等刮研面配合间隙过大，接触率差等。四.机床噪声物理学称不协调者为噪声。机床在进行空运转噪声检测时，不应有不正常尖叫声和冲击声，在任意级转速运转时，整机噪声不应超过：合格品：83dB出国产品：81dB主要声源：床头箱、挂轮、主电机。重点检查床头箱噪声、挂轮噪声和电机噪声。五.机床可靠性可靠性是机床在规定使用期间内，其功能的稳定程度和性质。对于制造厂零件的加

4、工质量、装配质量以及外购件的质量是影响机床可靠性的主要因素。在使用中的可靠性是靠检查、修理、调整、清理等各种手段维持的。第二部分普通车床的构成01床身：机床的主体。安装机床各主要部件，工作时使它们保持准确位置。02床头箱：支承并传动主轴，使主轴带动工件按照规定的转速旋转，实现主运动。03台尾：用后顶尖支承工件或安装孔加工刀具进行孔加工。04刀架：夹持刀具、实现斜向进给或微量进给。05床鞍：床身和滑板的重要结合部，实现刀架的纵向和横向运动。06溜板箱：把进给箱传来的运动传递给刀架，实现纵向进给、横向进给、加工螺纹、快速移动。07进给箱：改变

5、被加工零件的螺距或机动进给量。08挂轮：把主轴运动传递给进给箱，实现公制、英制、模数、径节螺纹的转换。09卡盘：夹持被切削工件。10中心架、跟刀架：辅助支承，用于加工细长工件。14冷却：降低切削热量，提高材料的切削性能。15电机、润滑：把动力传递给主轴和刀架，实现主运动。对有相对运动引起摩擦的零件供给润滑油，降低摩擦阻力。第三部分工序装配技术要求一.床鞍检验1.安装床身与床腿：清理床身与床腿结全面，结合面0.04mm塞尺不入，错位量≤1mm，各螺钉坚固。2.床身水平：检床身水平符合工艺要求（检水平的要求）。3.床鞍组件装配床鞍下导轨刮研质

6、量：每25×25不少于8个刮研点，结合面0.04mm塞尺不入。镶条刮研质量：每25×25不少于4个刮研点，结合面0.04mm塞尺不入。镶条直线度0.04mm。滑板与床鞍导轨结合面0.04塞尺不入。手柄操纵力≤50N、丝杆空程量≤1/30转腰垫与床身结合面每25×25不少于4个刮研点，结合面0.04mm塞尺不入，错位小于1mm。滑板移动对主轴中心线垂直度（用垂直检具检平行度）符合工艺要求。外观、清洁度符合工艺要求。二.总装检验1.安装床头a.复检床身水平符合工艺要求。b.床头箱与床身结合面每25×25不少于4个刮研点，结合面0.04mm塞尺

7、不入。c.溜板移动对主轴锥孔中心线的平行度符合工艺要求（包括上母线、侧母线）。d.床头箱和床身结合面错位量小于1mm。e.床头箱外观和清洁度符合工艺要求。2.安装压板、安装齿条、床鞍刮屑板a.前压板每25×25不少于4个刮研点，压板与床身结合面0.04mm塞尺不入，后压板必须经过校直，压板各螺钉紧固安装。b.溜板移动至各齿条接缝处不得有抖动现象。c.齿条上平面0.08mm塞尺不入，立面0.04塞尺不入，各螺钉紧固，圆锥销的接触率符合工艺要求。d.刮屑板与床鞍保持无间隙配合，刮屑板与床身结合处保持清洁。3、安装进给箱、溜板箱、丝杠、后托架a

8、.溜板移动对进给箱上平面的平行度≤0.08mm。b.丝杠中心线对床身导轨的平行≤0.1mm。c.光杠与溜板箱不发生干涉。d.光杠和操纵扛直线度符合工艺要求。e.丝杠、光杠转动灵活，不准“崩杠”