淀粉工艺培训ppt课件.ppt

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1、生产工艺总述上料制酸浸泡玉米破碎及胚芽分离纤维洗涤、脱水及干燥离心机十二级淀粉脱水与干燥麸质脱水麸质干燥蒸发淀粉生产工艺总述1.淀粉性质物理性质：无色.无味.粉末，溶于水具有吸水性，比重是1.6。化学性质：（1）淀粉于水共热，分子裂解，与无机酸共热可彻底水解成葡萄糖。（2）淀粉与碘接触变成蓝色。2.生产基本过程玉米湿法加工是采用物理的方法，将玉米粒的各主要成份分离出来，获取相应产品的过程。通过这一加工过程可获取五种主要成份即：麸皮（纤维饲料）.可溶性蛋白（玉米浆）.胚芽（玉米油）.麸质（蛋白饲料）.淀粉。生产工艺流程原粮玉米净化浸泡浸泡液蒸发玉

2、米浆破碎胚芽分离洗涤干燥榨油玉米油纤维分离洗涤脱水干燥包装纤维饲料蛋白分离浓缩脱水干燥包装蛋白饲料淀粉洗涤新鲜水脱水干燥包装淀粉亚硫酸上料工序一.玉米上料目的原料玉米卸入玉米料斗，经输送机、斗式提升机、圆筒筛除石、磁选等工序净化进入原料贮仓、，计量后去净化玉米仓。由玉米仓出来的玉米用水力和机械输送去浸泡系统。后半部分实际就是一个玉米二次净化的工序。水力输送速度为0.9—1.2m/s,玉米和输送水的比例为1：4~6。温度为35℃—40℃，经脱水筛，脱除的水回头作输送水用，湿玉米进入浸泡罐。玉米上料系统是将予净化的玉米进一步净化，以达到完全净化的目

3、的，予净化中未能完全除去的，如铁.沙石.杂质.灰尘等将在上料系统除去.达到给浸泡工序输送去完全净化的玉米二.运行中最常见的突发故障1.电子秤下料斗打不开导致埋刮板跳。2.上料输送水起沫，导致水少压力下降堵塞管线。玉米与输送水的比例方框图原粮玉米埋刮板斗提机圆筒初清筛圆筒清理筛斗提机钢板仓埋刮板斗提机暂存罐除铁器上料斗下料斗除沙上料罐上料泵输送水泵除尘换热器杂物净化部分电子称亚硫酸制备1.亚硫酸作用：破坏蛋白质网，抑制杂菌的繁殖，具有漂白的作用。特殊作用是它本身具有氧化还原性。2.S+O2_燃烧_SO2SO2+H2O===H2SO33.亚硫酸制备

4、过程：亚硫酸系统主要有吸收塔.硫磺燃烧炉.尾气风机等设备组成。目的是给浸泡工序提供一定浓度的亚硫酸。制备过程是：将干硫磺填入燃烧炉，使其燃烧，燃烧炉与吸收塔直接连接。尾气风机将燃烧室产生的气体通过吸收塔，想塔中加入的工艺水自上而下喷淋，二氧化硫气体由下而上通过吸收塔，通过这样的交换过程，水吸收二氧化硫气体生成亚硫酸，尾气排入大气。亚硫酸经塔底流入亚硫酸中间罐，然后经亚硫酸输送泵泵入亚硫酸储罐。4.影响亚硫酸浓度的因素：（1）硫磺的添加量（2）工艺水量的大小（3）进风量的大小（4）温度5.常见的故障：（1）燃烧炉倒烟：尾气风机坏或水量过大。（2）

5、亚硫酸浓度低：进水量大.风门开度小.硫磺燃烧不充分或硫磺加入量小。方框图硫磺燃烧炉吸收塔汽水分离器尾气风机放空过滤器工艺水中间罐亚硫酸泵亚硫酸储罐玉米浸泡一.玉米浸泡的作用：1.软化玉米颗粒。2.破坏玉米胚体的蛋白质网。3.溶解玉米颗粒中的部分可容性物质。4.具有清洗漂白的作用。二.浸泡的行程分三个阶段：1.水分的吸收和可溶物的去除。2.二氧化硫作用阶段。3.乳酸的作用阶段。一般浸泡按1.2.3的顺序。我厂采用逆流浸泡按1.3.2的顺序。三.乳酸的作用：1.降低系统的PH值.抑制其它微生物繁殖。2.对玉米颗粒起到软化作用。3.本身具有螯合作用，

6、与钙、镁离子形成螯合物，减少蒸发器表面的积垢。4.使可容蛋白发生降解四.二氧化硫的作用：1.防止腐败细菌生长。2.溶解玉米果皮层，并破坏玉米蛋白质网。五.浸泡条件和影响因素：1.浸泡剂的浓度。2.浸泡温度。3.浸泡时间。六.浸泡方法：静止法和扩散法七.玉米浸泡好的条件：1.手感软，用手挤压胚芽能顺利脱离本体。2.浸泡玉米水份42%~46%.3.浸泡玉米的可溶物含量小于等于2.5%.4.老酸酸度在0.8~1.2之间。5.老酸干物含量在7~9%之间。方框图玉米输送泵浸泡罐浸泡液循环泵浸泡液循环加热器浸泡液出浆过滤器稀玉米浆储罐玉米输送排气罐浸后玉米

7、输送泵排气风机亚硫酸换热器亚硫酸泵亚硫酸储罐玉米破碎及胚芽分离一.工艺简述：玉米破碎的目的是为了分离胚芽、纤维以及其后的淀粉和蛋白的分离。破碎分为两步，第一步为粗磨，粗磨采用圆盘凸齿磨，两级破碎，粗磨后形成的悬浮液通过脱胚旋流器除去胚芽，胚芽送至胚芽洗涤、脱水干燥系统；脱胚后的纤维、淀粉和麸质的混合物进入精磨，实现第二步细磨，使淀粉最大限度地游离出来，细磨后的物料通过纤维洗涤工序，分出纤维后，形成淀粉和蛋白的混合液。二.粗磨目的：1.为了提取胚芽中含有的大量脂肪。2.玉米油价值高。3.要生产高质量的淀粉，必须分离出胚芽。4.淀粉中脂肪含量是非常

8、的指标。粗磨采用凸齿磨，一次破碎后有85%左右的胚芽游离出来，允许有整粒玉米1%左右。二次破碎使剩余10%左右的胚芽游离出来，二次破碎后，不应含有整粒