深层搅拌桩细则.doc

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1、深层搅拌桩监理细则一工程概况（一）基坑采用锚喷支护挡土,搅拌桩止水相结合的结构方案;水泥搅拌桩运用D=700的单头搅拌机,纵横有效搭接面250,固化剂采用32.5级普通硅酸盐水泥,掺入量为90kg/m,水灰比不宜大于1.0mpa,搅拌桩必须进入或层土,深度不宜小于0.5m.（二）工程地质情况:本工程依据江阴市建筑设计研究院提供的《江阴市东润大厦岩土工程详细勘查报告》，场地地下水常年最高设计水位标高为4.300m(绝对标高)，年变化幅度为1.0m，对混凝土无侵蚀性。二编制依据（一）本工程已批准的监理规划、施工组织设计（

2、方案）；（二）建设工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；（三）建筑工程监理规范（GB50319-2000）；（四）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；（五）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）。三监理工作流程熟悉设计文件：了解设计要求、召开设计交底施工单位资质审查施工工艺、人员组成审查施工组织设计：设备、质保体系安全文明施工措施合格水泥材料审查：黄砂外加剂质保资料不合格（修改或补充）地面高程测量复核：轴线桩位检查GB50300-2001中的附录A，符合后签发开工桩机就

3、位：桩位对中偏差＜50㎜，垂直度偏差＜1.5%预搅下沉至设计加固深度：量机头深度，桩底标高偏差±200㎜边喷浆（粉）边搅拌提升至预定的停浆（灰）面，桩端原地喷浆0.5min后再提升，机头提升速度偏差≤1.5%，桩顶标高偏差：+100㎜，-50㎜，最上部500㎜不计入。重复搅拌下沉至设计加固深度。如喷浆量已达到设计要求时，只需重搅，不再送浆。根据设计要求，喷浆（粉）或仅搅拌提升至预定的停浆（灰）面。应检查水泥和外掺剂以及泵送浆液的时间等记录。搅拌次数以二次喷浆、三次搅拌为宜。关闭搅拌机，清洗，桩机移位至另一桩位施工结束

4、后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件。检验批及分项工程质量验收（监理工程师组织）四监理工作的控制要点及目标值项序监理控制要点目标值监理控制方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min≤0.52桩底标高㎜±2003桩顶标高㎜+100-504桩位偏差㎜＜505桩径＜0．04D6垂直度≤

5、157搭接㎜＞200五监理工作的方法及措施阶段监控内容方法及措施施工准备阶段控1、技术准备①施工组织设计（方案）是否切实可行；②施工图的会审和技术交底工作已完。制2、场地条件场地及场地布置符合施工规范要求，施工障碍已清除。3、测量放线测量标志、轴线、桩位放样均已复核。4、承包商及人员素质①承包商的资格、施工管理人员的资质必须符合要求；②所有机器操作人员必须持证上岗。5、施工工艺及设备①试桩后确定的施工工艺流程能确保搅拌桩设计要求；②标明搅拌桩机械的灰浆输浆量、输浆时间、起吊设备的提升速度等施工参数；③机械设备、器具均

6、已检验，且运转正常，性能良好。主要是搅拌机工作性能及水泥浆流量计和其他计量装置。6、材料①水泥：必须经强度试验和安定性试验合格后才能使用（一般采用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥）；②砂子：用中砂或粗砂，含泥量＜5%；③外加剂：塑化剂采用木质素磺酸钙，促进剂采用硫酸钠，石膏应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。7、开工控制审查GB50300-2001附录A中的全部内容，符合要求批准开工。施工阶段控制1、搅拌机定位、调平检查起吊设备的年整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度应≤1.5%。2、预搅下沉至设计加固深度搅拌机

7、预搅下沉时，不宜冲水；当遇硬土层下沉太慢时，方可适当冲水，应考虑冲水成桩对桩身强度的不利影响。3、配制水泥浆（粉）①以试桩后设计正式确定的配合比为准，一般实际水泥掺量应为理论值的1.1～1.2倍；②每次搅拌不得少于3min；③浆液搅拌要均匀，不能离析、沉淀，停置2h的浆液应降低标号使用；④拌制水泥浆的罐数，按设计注浆量计算而得；⑤应有详细的制浆记录：水泥掺入量、水灰比、制浆数量、搅拌时间等技术参数；⑥当二次复搅喷浆下沉到设计深度时，泵中浆液应尽量排尽。4、边喷浆（粉）边搅拌提升至预定的停浆（灰）面①机头提升速度≤0.

8、5m/min，（实测上升距离和时间）；②停浆面一般应高出基础底面标高0.5m，在基坑开挖时，将高出的部分挖去。5、重复搅拌下沉至设计加固深度①复搅深度和次数以设计和施工工艺为准；②为确保桩头质量、强度，复搅下沉时，桩身上部4～5m范围内，可进行二次喷浆搅拌。6、清洗完成搅拌成桩后，向排空的集料斗注入适量清水，并开启灰浆泵，清洗管路，及时清除搅拌