深层搅拌桩监理实施细则

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1、JNGL/QR/QB-4.0/D16/1.0No：D16—监理实施细则工程名称：新建广州和谐型大功率机车检修基地工程JL-2标段专业：深层搅拌桩编制：审核：项目监理站：浙江江南工程管理股份有限公司（盖章）年月日8目录一、专业工程特点及其技术标准3二、监理工作范围及重点3三、监控工作基本流程3四、监理质量控制目标值5五、监理的工作方法及措施5六、旁站监理方案7七、常见的问题及其对策78一、专业工程特点及其技术标准本工程位于山前旅游大道北侧，检修基地东西长约1.2KM，南北宽600余米，处在高丘陵间谷地区，相对高差50m～80m，由于施工区域面积大，地形复

2、杂，本工程场区土石方挖方3455586方、填方2022969方，施工范围内多水塘、冲沟、乱掘区等，需进行地基加固处理，处理要求采取高压旋喷桩、水泥搅拌桩、CFG桩。本工程深层搅拌桩施工主要技术标准如下：1、《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）4、《地质勘察报告》5、设计施工图6、《监理合同》7、《监理规划》8、已批准的《施工组织设计》二、监理工作范围及重点根据新建广州和谐型大功率机车检修基地工程JL-2标段监理合同约定，本次深层搅拌桩施工监理工作范围为检修基地内地基处理，监理工

3、作重点如下：工艺性试桩施工和正式搅拌桩施工过程中的质量、进度控制（含预控）及安全文明施工等。三、监控工作基本流程8熟悉设计文件：了解设计要求、召开设计交底施工单位资质审查　　　　　　　　　施工工艺、人员组成审查施工组织设计：设备、质保体系　　　　　　　　　安全文明施工措施合格（修改或补充）不合格　　　　　地面高程测量复核：轴线桩位　　　　　水泥材料审查：外加剂质保资料预搅下沉至设计加固深度：量机头深度，桩底标高偏差±200㎜桩机就位：桩位对中偏差＜50㎜，垂直度偏差＜1.5%检查GB50300-2001中的附录A，符合后签发开工边喷浆（粉）边搅拌提升至

4、预定的停浆（灰）面，桩端原地喷浆0.5min后再提升，机头提升速度偏差≤1.5%，桩顶标高偏差：+100㎜，-50㎜，最上部500㎜不计入。重复搅拌下沉至设计加固深度。如喷浆量已达到设计要求时，只需重搅，不再送浆。根据设计要求，喷浆（粉）或仅搅拌提升至预定的停浆（灰）面。应检查水泥和外掺剂以及泵送浆液的时间等记录。搅拌次数以二次喷浆、三次搅拌为宜。关闭搅拌机，清洗，桩机移位至另一桩位施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件。检验批及分项工程质量验收（监理

5、工程师组织）8四、监理质量控制目标值项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min≤0.52桩底标高㎜±2003桩顶标高㎜+100-504桩位偏差㎜＜505桩径＜0．04D6垂直度≤157搭接㎜＞200五、监理的工作方法及措施时间阶段监控内容方法及措施施工准备阶段控制1、技术准备2、场地条件3、测量放线4、架子队及人员素质5、施工工艺及设备6、材料7、开工控制①、施工组织设计（方案

6、）是否切实可行；②、施工图的会审和技术交底工作已完。场地及场地布置符合施工规范要求，施工障碍已清除。测量标志、轴线、桩位放样均已复核。①、架子队的组织、施工管理人员的资质必须符合要求；②、所有机器操作人员必须持证上岗。①、试桩后确定的施工工艺流程能确保搅拌桩设计要求；②、标明搅拌桩机械的灰浆输浆量、输浆时间、起吊设备的提升速度等施工参数；③、机械设备、器具均已检验，且运转正常，性能良好。主要是搅拌机工作性能及水泥浆流量计和其他计量装置。①、水泥：必须经强度试验和安定性试验合格后才能使用（一般采用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥）；②、外加剂：石膏应有

7、产品出厂合格证，掺量2%。；审查GB50300-2001附录A中的全部内容，符合要求批准开工。施工阶段控制1、搅拌机定位、调平2、预搅下沉至设计加固深度检查起吊设备的年整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度应≤1.5%。搅拌机预搅下沉时，不宜冲水；当遇硬土层下沉太慢时，方可适当冲水，应考虑冲水成桩对桩身强度的不利影响。8续表时间阶段监控内容方法及措施施工阶段控制3、配制水泥浆（粉）4、边喷浆（粉）边搅拌提升至预定的停浆（灰）面5、重复搅拌下沉至设计加固深度6、清洗7、移位（施工记录质量检查并签认）①、水灰比0.55:1，掺2%石膏；②、每次搅拌不得少于3

8、min；③、浆液搅拌要均匀，不能离析、沉淀，停置2h的浆液应降低标号使用；④、拌制水泥浆的罐数