水泥土深层搅拌桩施工监理细则

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1、南水北调东线第一期工程南四湖水资源控制工程大沙河闸工程水泥土搅拌桩监理实施细则一、本细则制定主要依据：《建设工程监理规范》GB50319-2000；《水利工程建设项目施工监理规范》SL288-2003；《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83；《基桩高应变动力检测规程》JGJ106-97；《基桩低应变动力检测规程》JGJ/T93-95；《建筑桩基础技术规范》JGJ94-94；《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；《软土地基深层搅拌桩加固法技术规程》（YBJ225—91）；《工程建设标准强制性条文》；审核批准的《施工技术方案》；本工程招投标文件、

2、承包合同文件及施工设计图纸。二、质量标准１、水泥土水泥掺量室内试验根据本工程地质勘察报告，取第（2）层为黄色粘土层为水泥土试验用土，做13%、15%二种水泥掺量，龄期分别为7d、28d、90d，水泥土强度以90天龄期的无侧限抗压强度为标准，设计要求无侧限抗压强度大于1.8ＭPa。２、水泥土搅拌桩试桩。根据水泥土水泥掺量室内试验，试桩选用水泥掺量为15%、水灰比为0.55和0.6、四搅两喷施工工艺，进行一、三喷浆。通过试桩确定本工程水泥土搅拌桩水泥掺量为15%，水灰比为0.6，水泥浆比重为1.72，钻进速度80cm/min，提升速度120cm/min，搅拌速度75

3、转/分，喷浆压力0.8Mpa，有效桩长不小于10m并深入持力层。3、水泥土搅拌桩就位及施工准备⑴施工所放轴线经复核后应妥善保护，桩位置与设计图误差控制在±5cm以内。⑵为保证搅拌桩的垂直度，旋喷管的允许倾斜度不得大于1.0%。⑶水泥土搅拌桩施工应按成桩试验确定的施工工艺和参数实施。⑷搅拌桩的施工顺序，施工单位应详细制定计划，并绘制示意图报监理部审核。4、水泥浆液的制配⑴水泥浆液的水灰比通过室内试验和试桩结果确定选用0.6；⑵制备好的浆液不得离析，停置时间不得过长，超过2小时的浆液应降低标号使用；⑶泵送浆液必须连续；拌制浆液的数量、水泥用量及泵送液的时间应有专人记

4、录，采用喷浆记录仪自动记录。5、施工过程中质量控制⑴施工过程中应随时检查施工参数、施工工艺及质量记录，并对每根桩进行质量评定。⑵承包人应与施工人员签订责任证书，一经发现有违反施工工艺要求的作业，应严格处理。⑶施工过程中的各项记录要有专人负责，要做到施工记录与实际情况保持一致。根据室内水泥土试验和现场试桩情况，选定水泥土搅拌桩施工工艺为四搅两喷，一、三喷浆；水泥掺入比15%。一、三喷浆工艺质量控制⑴预搅下沉。预搅下沉速度控制在80cm/min，边下沉边喷浆，预搅深度在离设计桩顶标高50cm时开始喷浆，到达设计桩底标高时停止喷浆。⑵重复搅拌提升。提升速度控制在120

5、cm/min以内，边提升边搅拌至桩顶设计标高以上50cm。⑶重复搅拌下沉。下沉速度控制在80cm/min以内，边搅拌边喷浆至桩底设计标高。⑷重复搅拌提升至孔口。提升速度120cm/min，当喷浆口达到桩顶标高时，宜停止提升、搅拌数秒，以保证桩头均匀密实；一、三喷浆施工工艺，均需做到以下几点：（1）水泥土搅拌桩应优先采用425#普通硅酸盐水泥制浆，水泥在工地贮存期不应超过2个月，所使用的水泥都应过筛，备制好的浆液不得离析，泵送必须连续。。（2）水泥搅拌桩施工的场地应事先平整，清除桩位地上、地下一切障碍物。（3）水泥搅拌桩施工应按下列步骤进行：水泥搅拌桩机械就位；预

6、搅喷浆下沉；桩底喷浆搅拌30秒后，再搅拌提升；重复搅拌喷浆下沉；重复搅拌提升至孔口；关闭搅拌机械。（4）施工前应标定水泥搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。（5）应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.0%，桩位偏差不得大于50mm。（6）搅拌桩预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。（7）搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的

7、时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均应记录。（8）水泥搅拌桩应在距设计桩顶0.5m以上地面开始施打，搅拌喷浆应高出设计桩0.5米。二次开挖时，应将基底以上质量较差桩段除去，方可进行下道工序施工。（9）施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。（10）水泥搅拌桩施工时，质检人员应跟班旁站，记录每根桩的施工情况。6、搅拌桩质量检查⑴水泥土搅拌桩应进行检查和验收的内容包括：1)桩位现场放样成果检查；2)采用水泥的抽样检查；3)

8、水泥土现场取样试验和室内