水泥土搅拌桩监理细则

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1、水泥土搅拌桩监理细则一、工程概况经一路B标立交桥工程，处于宣杭铁路K115+863米处，采用顶进施工法，将7-8.5-8.5-7米四个箱体顶进到位，顶进方向与宣杭铁路成3.1度夹角，在基坑四周，线路北侧，线路南侧均需进行水泥搅拌桩加固。特别在线路附近，对线路安全造成极大的威胁，因此在铁路营业线附近施工（30米范围）一定按照2012-206号文件的规定，落实好“一机一人”专职防护，拉好缆风绳，严格操作规程，严把安全质量关，抓好“人、料、机、法、环”五个重要环节，确保水泥搅拌桩作业正常进行二、施工准备工作监理1、技术准备：①应熟悉施工图纸与施工规范操作规程。②审查承包商

2、技术资质，对承包商选择的分包施工单位须经监理工程师审查认可后，方能进入现场施工。③审查施工单位编制的施工方案，应合理、可行。④复核施工单位的桩位放样，必须符合设计图纸及规范要求，报验手续应及时完整。2、场地要求：施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼处应回填粘性土料，不得回填杂填土。3、材料要求：①严格执行材料进场检验制度。对进场的水泥品种进行检查，必须符合设计要求，必须使用新鲜水泥，出厂日期不得超过三个月。必须有出厂合格证和质保单，并应做复试。对于不合格的材料严禁使用于本工程并责令退场。②建立工地水泥库，数量

3、宜满足三天的用量，水泥堆放量垫空，不得受潮，四周要开挖排水沟，若受潮结块不得使用，做到防水、防风。一、施工过程监理1、水泥土搅拌桩工艺流程就位调平预搅下沉制备水泥浆喷浆搅拌、提升重复上、下搅拌清洗移位2、操作要点（1）打桩机就位时，应对准桩位，机身垂直，在施工时不发生倾斜。（2）搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉过慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。钻头钻进时，应根据土质软硬，选择合适的档位，并应及时换档。（3）必须采用金属容器制备浆液，严格控制水泥浆的水灰比，水泥浆拌和时间不得少于3分钟，制备好的水泥浆不得离析、沉淀，水泥浆存放时间不

4、得大于2小时，否则应予废弃。已制备好的水泥浆在倒入存浆池时，应加筛过滤，以免浆内结块。（4）泵送浆液时，应先湿润管路，然后输浆，且泵送距离应小于100m。（5）钻头钻到桩底设计标高后，开启控制水泥浆的控制阀，反转提升，视地质情况，调整转速，逆向旋转向被搅动的疏松土体喷射水泥浆，边提升、边喷射、边搅拌，搅拌一定要均匀，使软土与水泥浆充分混合。成桩时，要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。（6）当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。（7）全桩长进行复搅。（8）钻机移位，进入

5、下一个设计桩位。三、施工质量监理1、施工前应根据现场情况确定施工参数包括输浆，杰浆到达喷浆口时间，提升速度等，并根据设计要求，通过成桩试验确定浆液配比等参数。2、开始打桩时必须进行调试，检查桩机运转及畅通情况。3、经常检查水泥用量，水泥浆拌制的数量，供浆过程中，灰浆搅拌机要不停的搅拌，防止水泥浆离析，不得有断浆现象出现。4、在搅拌过程中，要严格控制搅拌机的提升速度，务使水泥与土搅拌均匀，为此，要检查成桩的时间，并派专人对每一根桩的成桩时间进行记录，时间误差不得大于5s。施工中发现的问题及处理情况均应注明。4、严格控制水泥土搅拌桩的深度，测量深度必须符合设计要求，误差

6、不得大于5cm。5、复搅必须达到全桩长。6、在成桩过程中，如发生断电、卡钻等外在因素影响桩身质量时，应在12h内采取补喷措施，补喷重叠长度不宜小于1.0米。7、施工时因故停浆，停机时间超过2小时，为防止灰浆堵塞导管，宜拆洗输浆管为妥。8、对输浆管要经常检查，不得泄漏，不得采用受潮成块的水泥，以免堵住浆管。9、必须加强水泥用量的控制，建立水泥台帐，每天水泥耗用量必须经核查签认。10、必须进行全过程旁站，做好旁站记录。11、施工过程中应随时检查施工记录，若发现胡写乱记现象，应立即承包方进行整改，必须严格要求。12、施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。四、质

7、量检验标准1、进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件。2、进行复合地基载荷试验，单桩载荷试验载荷试验必须在桩身强度满足试验载荷条件时，并宜在成桩28d后进行。检查数量为总桩数的0.5%~1%，且每项单体工程不应少于3点。3、基础开挖后，应检验桩数、桩位及桩顶质量，对不合格的桩，应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等有效的补救措施。4、深层搅拌桩地基质量检验标准如下表所示水泥土搅拌桩地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样检