装配工艺设计ppt课件.ppt

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1、机器装配工艺设计主要内容§7.4装配工艺的制订§7.2装配尺寸链§7.1概述§7.3保证装配精度的工艺方法7.1概述装配—根据技术要求将若干零件接合成部件或将若干个零件和部件接合成产品的劳动过程。装配内容—零部件的清洗、接合、调整、试验、检验、油漆和包装。机械产品质量—(1)物理参数：转数、质量、平衡、密封、磨擦等;(2)几何参数：距离精度、相互位置精度，相对运动精度，配合精度和接触精度。装配的距离精度距离精度是指保证一定的间隙、配合质量、尺寸要求等相关零件、部件的距离尺寸的准确程度。图6-1车床装配的尺寸B3B1B0B2A2A3A1A0装配的相互位置精度

2、活塞连杆缸体曲轴装配相互位置精度--反映各零件有关相互位置与装配相互位置的关系。装配的运动精度装配的运动精度有①主轴圆跳动②轴向窜动③转动精度④传动精度它们主要与主轴轴颈处的精度、轴承精度、箱体轴孔精度及传动元件自身精度有关。接触精度接触精度是指配合表面接触达到规定接触面积的大小与接触点分布情况。接触精度主要影响接触刚度和配合质量的稳定性。上述精度之间的关系：接触精度和配合精度是距离精度的基础。位置精度又是相对运动精度的基础。装配精度与零件精度之间的关系：一般来说零件精度越高，装配精度就越容易保证。但装配精度不完全依靠零件精度来达到，而与装配方法有关。7.

3、2装配尺寸链装配尺寸链的概念装配尺寸链—是以某项装配精度指标或装配要求作为封闭环，查找所有与该项精度指标或装配要求有关零件尺寸或位置要求作为组成环而形成的尺寸链。装配尺寸链是保证装配精度的依据。12345装配尺寸链的建立最短路线原则--要求装配尺寸链中所占据的组成数目最少，即每个有关零件仅以一个组成环列入。建立装配尺寸步骤：(1)封闭环确定：装配间隙0.2~0.7mm为装配精度要求，即(2)组成环确定：遵守尺寸链最短路线原则。(3)画出尺寸链图。装配尺寸链的计算方法装配尺寸链应用于两方面：(1)正计算—用于验算。(2)反计算—用于设计。计算方法有：（1）极

4、值法（2）概率法(1)极值法极值法正计算与工艺尺寸链同。极值法反计算:选相依尺寸—选择加工容易或生产上受限制较少的组成环。1)分析建立装配尺寸链2)确定组成环公差。①求平均公差②计算相依尺寸公差—“相依尺寸”公差3)确定组成环上下偏差①按入体原则确定即：包容面(孔)下偏差为零；被包容面(轴)上偏差为零。②计算相依尺寸上下偏差例：如图，冷态下的轴向装配间隙为0.05~0.15mm,A1=41mm,A2=A4=17mm，A3=7mm。求各组成环的公差及偏差。12345A2A0A1A4A3图6-4双联转子泵轴向关系简图解:(1)分析和建立尺寸链图封闭环尺寸是A0

5、A4A1A3A2（2）确定各组成环公差：选择A1为“相依尺寸计算相依尺寸偏差故“相依尺寸”为：基本尺寸ESEIA141A2-17A3-7A4-17+0.009+0.018+0.015+0.018+0.05000A00+0.15+0.05表6-1(2)概率法极值法优点是简单可靠,缺点是在封闭环公差较小组成环数量较多时，各组成环公差会很小，使零件加工困难，增加零件制造成本。因此，在成批生产或大量生产中，当装配精度要求高，组成环数目又较多时，应用概率法解尺寸链比较合理。1)各环公差计算独立随机变量之和的均方根误差与这些随机变量相应的值有如下关系:在装配尺寸链中,

6、其组成环是彼此独立的随机变量，因此作为组成环合成封闭环的数值也是一个随机变量。当尺寸链中各组成环的尺寸误差分布都遵循正态分布规律则其封闭环必将遵循正态分布规律此时尺寸的随机误差即尺寸的分散范围为其均分均误差的6倍。令尺寸的公差为，则封闭环公差为如零件尺寸不属于正态分布时，则引入一个相对分布系数K，则有：不同分布曲线的相对分布系数值见表8-21.17-1.171.731.221k-0.260.260.231.4000e分布曲线内尺寸外尺寸偏态分布瑞利分布均匀分布三角分布正态分布分布特征表7-2一些尺寸分布曲线的K和e值2）各环平均尺寸的计算根据概率论原理，各

7、环的基本尺寸是以尺寸分布的集中位置即用算术平均来表示，所以装配尺寸链中有当各组成环的尺寸分布曲线属于对称分布，而且分布中心与公差带中心重合时，则其尺寸分布算术平均值等于该尺寸公差带中心尺寸，此时有例：如上图利用概率法求各组成环公差及上下偏差(设各零件加工符合正态分布)。解：(1)分析和建立装配尺寸链封闭环尺寸为(2)确定各组成环公差。相依环公差:确定各环公差:(2)计算相依尺寸的平均尺寸(3)计算相依尺寸及其偏差7.3保证装配精度的工艺方法互换法互换法实质：用控制零件加工误差来保证装配精度的一种方法。根据互换程度，分两种：(1)完全互换法：就是机器在装配过

8、程中每个待装配零件不需要挑选、修配和调整装配后就能达到装配精度。计