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时间:2020-09-27
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1、项目六装配工艺规程设计机械制造技术(任务)目录任务一熟悉装配工作内容与方法1任务二装配尺寸链的解算2任务三装配工艺规程的设计3机械制造技术任务一熟悉装配工作内容与方法任务引入任何机械产品都是由许多零件和部件组成的。根据规定的技术要求将零件或部件进行配合和连接,使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。前者称为部件装配,后者称为总装。装配工作对机器质量影响很大,若装配不当,即使所有的零件都合格,也不一定能装配出合格的、高质量的机器。反之,若零件制造精度并不高,而在装配中采用适当的工艺方法,进行选配、刮研、调整等,也能使机器达到规定的要求。机械制造
2、技术知识链接一、熟悉装配工作内容常见的装配的工作主要有:清洗连接校正与配作平衡验收试验机械制造技术二、装配精度零部件间的配合精度和接触精度相互位置精度相对运动精度距离尺寸精度互换法选配法修配法调整法机械制造技术三、熟悉装配工作方法机械制造技术任务二装配尺寸链的解算任务引入机器的装配精度是由相关零件的加工精度和合理的装配方法共同保证的。因此,查找哪些零件对装配精度有影响、选择合理的装配方法进而确定这些零件的加工精度就十分关键。其实就是如何正确建立装配尺寸链和选择装配尺寸链的解法问题。装配尺寸链是全部组成环为不同零件设计尺寸所形成的尺寸链。查找哪
3、些零件的设计尺寸对某装配精度有影响,就是建立装配尺寸链。选择合理的装配方法和确定这些相关零件设计尺寸的加工精度就是解装配尺寸链机械制造技术知识链接一、建立装配尺寸链例6-1如所示为某减速器的齿轮轴组件装配示意图。装配要求是齿轮轴与轴承端面的间隙为0.2~0.7mm,试建立装配尺寸链。机械制造技术二、解算装配尺寸链1.互换装配法的解算(1)完全互换法例6-2如图6-2所示为齿轮轴部件装配简图。要求齿轮与挡圈的轴向间隙为(0.l~0.35)mm,已知:轴端面距离A1=43mm,挡圈A2=A5=5mm,齿轮厚度A3=30mm,弹性挡圈A4=30-0
4、.05mm(标准件),现采用完全互换法装配,试确定各组成环的公差和极限偏差。机械制造技术机械制造技术二、解算装配尺寸链1.互换装配法的解算2)大数互换法(不完全互换法)例6-3已知条件与例6-2相同,试用大数互换法确定各组成环的公差及上、下偏差。机械制造技术二、解算装配尺寸链2、选择装配法的解算(1)直接选配法:在装配时,从许多待装配的零件中,直接选择合适的零件进行装配,以保证装配精度。(2)分组装配法:当封闭环精度要求很高时,采用互换法解尺寸链,组成环公差值会非常小而使得加工十分困难。此时,在零件加工时,常将各组成环的公差相对完全互换法所求
5、数值放大数倍,使其能按经济精度加工,再按实际测量尺寸将零件分为放大倍数相同的组数,按对应组分别进行装配,以达到装配精度的要求。机械制造技术例6-4如图6-3(a)所示为某发动机活塞销d与活塞销孔D的装配关系,基本尺寸均为28mm,在冷态装配时要有(0.0025~0.0075)mm过盈量。试确定d与D的公差与极限偏差。机械制造技术首先,按照“完全互换法”解算将制造公差“同向”放大若干倍,直至经济精度范围用精密量具测量零件,按尺寸从大到小分为与放大倍数相同的组数,并涂上不同颜色的标记(对应组颜色相同)将颜色相同的活塞与活塞销装配在一起,一定能达
6、到上述装配精度要求机械制造技术配合件的公差须“同向放大”相同倍数,且倍数等于以后的分组数分组数不宜多,一般为3~6组,尺寸公差只要放大到经济加工精度即可分组后各组内相配零件的数量要相等,形成配套精度分组互换法只能放大尺寸公差,而不能放大形位公差及表面粗糙度。采用分组互换法装配时,应注意:机械制造技术(3)复合选配法:复合选配法是分组装配法和直接选配法的复合,即零件加工后先检测分组,装配时在各对应组内经工人进行适当的选配。复合装配方法的特点是配合件公差可以不等,且装配速度较快、质量高、能满足一定生产节拍的要求。如发动机气缸与活塞的装配多采用此种
7、方法。修配法的尺寸链中各组成环的尺寸均按经济精度加工,装配时封闭环的误差会超过规定的允许范围。为补偿超差部分的误差,必须修配加工尺寸链中某一组成环,被修配的零件叫“修配环或补偿环”。一般选择形状比较简单、修配面小便于修配加工、便于装卸,并对其他尺寸链没有影响的零件作修配环,修配环在零件加工时应留有一定的修配量。机械制造技术二、解算装配尺寸链2、修配装配法的解算例6-5如图6-4(a)所示,卧式车床前后顶尖对床身导轨的等高度要求为0.06mm(只许尾座高)。装配尺寸链如图6-4(b)所示,已知主轴中心线与导轨的距离尺寸A1=201mm,尾座底板
8、高A2=49mm,后顶尖中心线与其底面的距离尺寸A3=156mm。试用修配法解算此装配尺寸链。机械制造技术(1)单件修配法:是将零件按经济精度加工后,装配时将预定的
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