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时间:2018-05-24
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1、第七章机器装配工艺过程设计§7-1装配概述§7-2装配工艺方法§7-3装配尺寸链的解法§7-4装配工艺规程的制定1§7-1装配概述一、装配的概念及装配内容1.装配概念按照规定的技术要求,将零件组合成组件,并进一步结合成部件以至整台机器的过程,分别称为装配。装配工艺其基本任务就是研究在一定的生产条件下,以高生产率和低成本装配出高质量的产品。22.装配工作的基本内容清洗去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污。清洗后的零件通常还具有一定的中间防锈能力。联接可拆卸联接——螺纹联接、键联接和销钉联接等,其中以螺纹联接的应用最为广泛。不可拆卸连接——焊接、铆接及过盈连接
2、等。3校正、调整与配作校正是指产品中相关零部件相互位置的找正、找平及相应的调整工作。配作通常指配钻、配铰、配刮和配磨等。平衡防止运转平稳性要求较高的机器在使用中出现振动。验收试验根据有关技术标准和规定,对其进行比较全面的检验和试验。4二、装配精度与零件精度11.装配精度内容装配精度不仅影响机器或部件的工作性能,而且影响它们的使用寿命。装配精度主要包括:各部件的相互位置精度;各运动部件间的相对运动精度;配合表面间的配合精度和接触精度。512.装配精度与零件精度间的关系⑴机器和部件是由许多零件装配而成的,所以,零件的精度特别是关键零件的精度影响相应的装配精度
3、。⑵当装配精度要求较高时,应采用适当的工艺措施(零件按经济精度加工)也保证装配精度。63、装配单元⑴零件是组成机器的最小单元,由整块金属或其他材料制成⑵套件是在一个基准零件上,装上一个或若干个零件构成的,是最小的装配单元(如轴承)71⑶组件是在一个基准零件上,装上若干套件及零件而构成的,如:主轴组件⑷部件是在一个基准零件上,装上若干组件、套件和零件而构成的,如:车床的主轴箱。部件的特征:是在机器中能够完成一定的、完整的功能。8三、装配结构的工艺性(1)产品应能分解成若干个独立的装配单元9.(2)装配中的修配工作和机加工工作量应尽可能少10.(3)机器结构
4、应便于装配与拆卸11四、装配尺寸链装配关系中,由相关零件的尺寸关系或位置关系所组成的一个封闭的尺寸系统,称为装配尺寸链。(1)装配尺寸链的定义12(2)装配尺寸链的建立方法1)确定装配结构中的封闭环2)确定组成环、增环和减环3)装配尺寸链的计算采用完全互换法或概率法:前面介绍的工艺尺寸链基本计算公式,完全适用装配尺寸链的计算。装配间隙或过盈量尺寸就是封闭环13装配尺寸链的计算公式封闭环基本尺寸:封闭环的上偏差:封闭环的下偏差:封闭环公差:中间偏差计算公式:14(3)装配尺寸链解算方法步骤:①根据题意,画装配尺寸链图;②判断并指出封闭环,标注增环和减环;③
5、根据装配尺寸链计算公式,分别计算封闭环的基本尺寸、封闭环的上偏差、封闭环的下偏差,移项后,求得未知数。15(4)解题类型正计算(用于校核):从已确定的各组成环尺寸及其上下偏差,校核计算封闭环(装配精度)能否达到设计要求。中间计算:已知封闭环和部分组成环的基本尺寸及公差,求其余的一个或几个组成环基本尺寸及公差(或偏差)反计算(用于设计):已知封闭环(即装配精度)尺寸,求解各组成环的尺寸及其上下偏差。16§7-2装配工艺方法.保证装配精度的方法:互换装配法、选择装配法、修配装配法和调整装配法㈠互换装配法采用互换法装配时,被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配
6、和调整就能达到规定的装配精度要求。其装配精度主要取决于零件的制造精度。171.完全互换装配法.1)完全互换装配法定义在全部产品中,装配时各组成环不需挑选或不需改变其大小或位置,装配后即能达到装配精度要求的装配方法,称为完全互换法。条件:各有关零件的公差之和小于或等于装配允许公差:(完全互换法也称极值法)18完全互换装配法.2)特点优点:装配质量稳定可靠(装配质量是靠零件的加工精度来保证);装配过程简单,装配效率高(零件不需挑选,不需修磨);易于实现自动装配,便于组织流水作业;产品维修方便。不足之处:当装配精度要求较高,尤其是在组成环数较多时,组成环的制造
7、公差规定得严,零件制造困难,加工成本高。(3)应用适用于在成批生产、大量生产中装配那些装配精度要求高、组成环数较少或组成环数虽多但装配精度要求不高的机器结构。192、不完全互换装配法实质是将组成环的制造公差适当放大,使零件容易加工,但这会使极少数产品的装配精度超出规定要求,但这种事件是小概率事件,很少发生。1)不完全互换装配法2)特点优点:扩大了组成环的制造公差,零件制造成本低;装配过程简单,生产效率高。不足之处是:装配后有极少数产品达不到规定的装配精度要求,须采取另外的返修措施。20不完全互换装配法.(3)应用适用于在大批大量生产中装配那些装配精度要求
8、较高且组成环数又多的机器结构。21㈡选择装配法.1、选择装配法定义是将装配尺寸链
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