机器装配工艺过程设计ppt课件.ppt

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1、装配工艺规程制定本章要点装配方法装配尺寸链自动装配第五章机器装配工艺过程设计一、机器装配机械装配是按规定的精度和技术要求，将构成机器的零件结合成组件、部件和产品的过程。§5.1机器装配概述二、机器装配基本作业清洗连接校正、调整与配作平衡验收、试验§5.1机器装配概述卧式万能铣床三、机器装配精度§5.1机器装配概述1.相互位置精度：相关零件的距离精度和相互位置精度2.相互运动精度:运动方向精度;相对运动速度精度3.相互配合精度四、装配工艺系统图为了便于装配，通常将机器分成若干个独立的装配单元。基准零件机器零件零件零件零件零件部件部件组件套件零件机器装配系统示意图§5.1机器装配

2、概述装配单元通常可划分为五个等级，即零件、套件、组件、部件和机器五、套件、组件与部件示例§5.1机器装配概述套件示例五、套件、组件与部件示例套件和组件示例§5.1机器装配概述部件示例部件示例一、装配工艺规程及其重要性1.将装配工艺过程用文件形式规定下来就是装配工艺规程2.它是指导装配工作的技术文件，也是进行装配生产计划及技术准备的主要依据。对于设计或改建一个机器制造厂，它是设计装配车间的基本文件之一。§5.2装配工艺规程的制订二、制定装配工艺规程的原则1.保证产品装配质量2.选择合理的装配方法，综合考虑加工和装配的整体效益3.合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工装配工作量，缩

3、短装配周期，提高装配效率4.尽量减少装配占地面积，提高单位面积生产率，改善劳动条件5.注意采用和发展新工艺、新技术§5.2装配工艺规程的制订1.研究产品装配图和验收条件2.确定装配方法和装配组织形式：固定式移动式3.划分装配单元——应合理的选择装配基准件。装配基准件应是产品的基体或主干零件、部件，应有较大的体积和重量，有足够的支撑面和较多的公共结合面§5.2装配工艺规程的制订三、制定装配工艺规程步骤4.确定装配顺序——一般原则是先难后易、先内后外、先小后大、先下后上5.划分装配工序1）确定工序集中和分散2）划分装配工序3）设备、夹具4）操作规范5）装配质量及检测法6.编制装配

4、工艺文件§5.2装配工艺规程的制订三、制定装配工艺规程步骤车床床身装配简图油盘总成P011床身10031垫板上涂铅油床身总成Z011用水平仪检查导轨的直线度右垫板20018左托盘10011右托盘10041前床脚10021后床脚10051螺栓20028垫圈20044螺栓20034垫圈20064螺母20054床身部件装配系统图§5.2装配工艺规程的制订四、制定装配工艺规程示例§5.3机器的装配工艺性一、机器结构应能分成独立的装配单元1.可以组织平行的装配作业2.部件可预先进行调整和试车3.有利于局部变动4.有利于机器的维护检修§5.3机器的装配工艺性一、机器结构应能分成独立的装配

5、单元§5.3机器的装配工艺性二、机器结构应便于装配§5.3机器的装配工艺性二、机器结构应便于装配§5.3机器的装配工艺性二、机器结构应便于装配§5.3机器的装配工艺性三、机器结构应便于拆卸1、机器装配套件、组件与部件2、装配工艺规程的制订、原则、步骤、划分装配工序3、装配工艺性：能分成独立的装配单元、应便于装配、拆卸一、机器装配精度分析§5.4装配尺寸链§5.4装配尺寸链1、装配精度的内容1)相互位置精度：相关零件的距离精度和相互位置精度2)相互运动精度:运动方向精度;相对运动速度精度3)相互配合精度一、机器装配精度分析一、机器装配精度分析回转台床鞍升降台αPα0αTαRαS

6、卧式万能铣床工作台面对升降台垂直移动的垂直度要求千分表直角尺工作台移动方向2、影响装配精度的因素零件的加工精度与多个零件精度有关。§5.4装配尺寸链一、机器装配精度分析2、影响装配精度的因素装配方法与装配技术零件间的接触质量力、热、内应力引起的零件变形旋转零件的不平衡§5.4装配尺寸链装配精度取决于零件的加工精度和装配方法二、装配尺寸链的建立确定封闭环：通常装配尺寸链封闭环就是装配精度要求§5.4装配尺寸链二、装配尺寸链的建立装配尺寸链查找方法：取封闭环两端的零件为起点，沿装配精度要求的位置方向，以装配基准面为联系线索，分别查明装配关系中影响装配精度要求的那些有关零件，直至找

7、到同一基准零件或同一基准表面为止。§5.4装配尺寸链二、装配尺寸链的建立§5.4装配尺寸链三、装配尺寸链组成的最短路线（最少环数）原则组成装配尺寸链时，应使每个有关零件只有一个尺寸列入装配尺寸链。相应地，应将直接连接两个装配基准面间的那个位置尺寸或位置关系标注在零件图上又称一件一环原则§5.4装配尺寸链§5.4装配尺寸链四、装配尺寸链应进行必要的简化装配方法工艺特点适用范围一、常用装配方法及其适用范围完全互换法①配合件公差之和小于/等于规定装配公差；②装配操作简单；便于组织流水作业和维修工作大批量生产中