模具设计第2章 注塑制件结构与模具ppt课件.ppt

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1、第2章注塑制件结构与模具学习目的和要求：1、能正确设计塑件的形状，能选择合适的脱模斜度、选择合适均匀的壁厚。2、了解不同类型的塑件应设计的合理支承面、金属嵌件的设计、标记、符号、图案等的设计。3、能根据塑件的使用性能要求正确确定塑件的尺寸精度和表面粗糙度。第2章注塑制件结构与模具重点：1、正确设计塑件的形状，能选择合适的脱模斜度、选择合适均匀的壁厚。2、正确确定塑件的尺寸精度和表面粗糙度。难点：正确确定塑件的尺寸精度和表面粗糙度。2.1塑件形状避免了模具结构的复杂性。避免侧向抽芯，如图2-1所示。强制脱模，如图2-2所示。PPPEPOM第2章注塑制件结构与模具2.

2、2脱模斜度塑件从模腔中脱出，在平行于脱模方向的塑件表面上设有一定的斜度，此斜度称为脱模斜度。斜度留取方向，对于塑件内表面是以型芯小端为基准，斜度向扩大方向取；塑件外表面则应以型腔大端为基准，斜度向缩小方向取(保证径向基本尺寸)，如图2-3所示。2.3圆角R为了使熔料易于流动和避免应力集中，应在转角处加设圆角R。图2-5表示R/A与应力集中之间的关系。在给塑件内外表面的拐角处设计圆角时，应象图2-6所示那样确定内外圆角半径，以保证塑件壁厚均匀一致。2.4加强筋加强筋是为了在不增加塑件壁厚的情况下增加塑件的刚性，防止塑件变形。基本要求：筋条方向应不妨碍脱模，筋本身应带

3、有大于塑件主体部分的脱模斜度，筋的设置不应使塑件壁厚不均匀性明显增加。图2-7是筋设计的两个典型方案比较，图中2-7(a)的设计方案较好，而2-7(b)所示方案会使筋底与塑件主体连接部位壁厚增加过多，因而不可取。筋条方向也不应妨碍塑料充模时的流动和塑料收缩。图2-8是对同一塑件端部筋条设计的两种方案比较，方案(a)较好，方案(b)不可取，因为方案(b)中的筋条妨碍了塑料收缩，会造成塑件内应力并引起塑件翘曲，固中箭头所示方向为塑料收缩方向。除加强筋外，针对塑件结构持点，还可采取其它增加塑件刚度的方法，如盒盖、罩壳、容器等塑件，可采用拱形增加刚度，如图2-9所示。对于

4、表面较大的塑件，可采用拱形、弯折形或波纹形壁面增加刚度，如图2-10所示。薄壁容器上口边缘可采用各种弯边，不仅使边缘刚度增加，也增加了塑件的美感，如图2-11所示。2.5壁厚及壁厚均匀性塑件壁厚设计应遵循如下两项基本原则:2.5.1尽量减小壁厚2.5.2尽可能保持壁厚均匀对于由于塑件结构所造成的壁厚差别过大情况，可采取如下两种方法减小壁厚差：(1)可将塑件过厚部分控空，如图2-12所示。(2)可将塑件分解，即将一个塑件设计为两个塑件，在不得已时采用这种方法。2.6塑件的支承面当采用塑件的整个底平面作为支承面时，塑件易因翘曲或变形而底面不平。采用凸起的边框或底脚做支

5、撑面，不仅可提高塑件的基面效果，而且还可以延长塑件的使用寿命。采用凸台提供螺钉等紧固件的坐落部位或加强塑件上孔的强度。2.7塑件上的孔不削弱塑件强度的相邻两孔之间和孔与边缘之间的距离，通常应等于或大于孔的直径，如图2-14所示。通孔可用单一成型杆图2-15(a)或对头成型杆图2-15(b)，或一端固定一端导向支撑的成型杆来成型；盲孔则用一端支承的成型杆来成型，最好用成型后再机械加工的方法获得。异性孔常用拼合方法成型，避免侧抽。螺纹孔2.8嵌件由于应用上的要求，塑件中常镶嵌不同形式的金属、非金属嵌件。图2-16直纹滚花环形槽六边形菱形滚花折弯砸扁打孔金属嵌件周围的塑

6、件壁厚，取决于塑件的种类、塑料的收缩率、塑料与嵌件金属的膨胀系数之差以及嵌件的形状等因素，常用塑件中金属嵌件周围的最小壁厚，可参阅经验表。金属嵌件设计的基本原则如下：1．金属嵌件嵌入部分的周边应有倒角，以减少周围塑料冷却时产生的应力集中；2．嵌件设在塑件上的凸起部位时，嵌入深度应大于凸起部位的高度，以保证塑件的机械强度；3．内、外螺纹嵌件的高度应低于型腔的成型高度0.05毫米，以免压坏嵌件和模腔；4．外螺纹嵌件应在无螺纹部分与模具配合，否则熔融物料渗入螺纹部分．５.嵌件在模内的固定部分应采用三级精度间隙配合，以保证定位准确，防止溢料；6．嵌件高度不应超过其直径的两

7、倍，高度应有公差，如图2-17。2.9标记、符号、图案、文字文字图案以在塑件上凸起为好:一是美观，二是模具容易制造文字图案等凹入塑件表面:成型凹下的文字图案，模具上的文字图案必须凸起，很难加工出来。解决的方法是仍使这些文字图案在塑件上凸起，但塑件带文字图案的部位应低于塑件主体表面。模具上成型文字图案的部分加工成镶件，镶入模腔主体，使其高出型腔主体表面，如图2-18所示。文字图案的高度一般为0.2～0.5mm，线条宽度0.3～0.8mm。2.10凸凹纹塑料旋扭，瓶盖、手柄等，都应在柱面周围设计出凸凹纹以增加手旋动时的摩擦力。常采用的凸凹纹可为密集的细纹，形如滚花，也

8、可采用比较