原煤中混入不同杂质的分选方法.doc

原煤中混入不同杂质的分选方法.doc

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1、原煤中混入不同杂质的分选方法如图1所示,跳汰机工作时,将入选原煤和水(冲水)一起送入跳汰机,并使原煤均匀分布在跳汰室的筛板上,形成一定厚度的床层。当压缩空气经过风阀进入空气室时,在跳汰室形成上升水流,筛板上的原煤在上升水流作用下,逐渐松散,并随之上升。由于煤的相对密度小,上升得快,被水冲得较高;矸石密度大,上升得慢,冲得较低。当压缩空气通过风阀被排出时,水自然往回流动,此时在跳汰室形成下降水流,各种颗粒也随之下降。其中相对密度大的矸石最先下沉,最早落在筛板上,而煤块较轻,下降速度慢,落在矸石上面。下降水流

2、结束后,分层即告终结束,完成了第一个循环。在每一次跳汰循环中,煤和矸石混合物都要受到一定的分选作用,经过多次反复后,分层逐渐趋于完善。最后相对密度小的煤集中在最上层,相对密度大的矸石将集中在最底层,而中等比重的中煤则自然分布在煤和矸石之间。在筛板上已经按相对密度分层的煤和矸石受到冲水的作用,逐渐向跳汰机的排料端移动,当到达矸石段的排料闸门时,矸石就经闸门排出机箱。上层的中煤和精煤则在冲水作用下越过溢流堰,进入跳汰机的第二段(中煤段)。在中煤段,中煤和精煤在脉动水流及冲水双重作用下,一方继续分层,另一方继续

3、向第二段排料端移动,当到达中煤的排料闸门时,中煤经闸门排入中煤段机箱内,精煤则越过中煤段的溢流堰随水流出跳汰机。在分层过程中,原料煤的性质,颗粒的大小和形状将对分层产生一定的影响,从而增加跳汰分层的复杂性。如图1所示,跳汰机工作时,将入选原煤和水(冲水)一起送入跳汰机,并使原煤均匀分布在跳汰室的筛板上,形成一定厚度的床层。当压缩空气经过风阀进入空气室时,在跳汰室形成上升水流,筛板上的原煤在上升水流作用下,逐渐松散,并随之上升。由于煤的相对密度小,上升得快,被水冲得较高;矸石密度大,上升得慢,冲得较低。当压

4、缩空气通过风阀被排出时,水自然往回流动,此时在跳汰室形成下降水流,各种颗粒也随之下降。其中相对密度大的矸石最先下沉,最早落在筛板上,而煤块较轻,下降速度慢,落在矸石上面。下降水流结束后,分层即告终结束,完成了第一个循环。在每一次跳汰循环中,煤和矸石混合物都要受到一定的分选作用,经过多次反复后,分层逐渐趋于完善。最后相对密度小的煤集中在最上层,相对密度大的矸石将集中在最底层,而中等比重的中煤则自然分布在煤和矸石之间。在筛板上已经按相对密度分层的煤和矸石受到冲水的作用,逐渐向跳汰机的排料端移动,当到达矸石段的

5、排料闸门时,矸石就经闸门排出机箱。上层的中煤和精煤则在冲水作用下越过溢流堰,进入跳汰机的第二段(中煤段)。在中煤段,中煤和精煤在脉动水流及冲水双重作用下,一方继续分层,另一方继续向第二段排料端移动,当到达中煤的排料闸门时,中煤经闸门排入中煤段机箱内,精煤则越过中煤段的溢流堰随水流出跳汰机。在分层过程中,原料煤的性质,颗粒的大小和形状将对分层产生一定的影响,从而增加跳汰分层的复杂性。2现象分析(1)原煤泥化现象不但对洗水造成恶劣影响,在跳汰洗选中洗水浓度偏高会影响精煤的分选效率,更主要的是泥化矸石经过跳汰床

6、层的浸泡,到中煤段被充分碎散,形成大量的高灰细泥。此时加大透筛往往会带走大量细粒级精煤,降低精煤回收率,而不加大透筛又无法保证精煤的质量。为此采用了“一段多透、二段少排;周期缩小、风水相调”的洗选方式。(2)原煤中的焦碳具有密度轻、灰分高的特点。跳汰分选的原则是按物料的比重分层分选,因而无法在跳汰洗选中从两段排料口排出或透筛中排出,而灰分高于精煤但又小于中煤。因此采用了“弃中煤,保焦炭”的洗选方式。(3)原煤中粉煤、粉矸所占入洗原煤的比例较大时,影响床层的松散度,矸石和精煤在矸石段交换空间减小,而中煤段会

7、形成分层不清,加大了精煤的透筛损失。

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