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1、煤炭加工与综合利用No.4,2010COALPROCESSING&C0MPREHENSIVEUTILIZATION5大同矿区石炭系原煤分选工艺研究仝效(大同煤矿集团大地选煤工程有限责任公司,山西大同037003)摘要:大同煤矿集团选煤厂因入洗原煤煤质由侏罗系逐渐变为石炭系,原有选煤工艺出现了适应性差、处理能力不足等问题;为此,提出采用150~13mlTl级块煤浅槽分选、13~1.5mm级采用旋流器分选、1.5—0.2ITlm级由煤泥分选机分选的新工艺;通过经济效益对比分析,认为上述工艺为最优洗选工艺。关键词:选煤厂;块煤分选;末煤
2、分选;煤泥分选;经济效益中图分类号:TD94文献标识码:A文章编号:1005—8397(2010)04-0005-04随着大同矿区侏罗系煤炭资源日益减少,晋质桶,经分流后的合格介质和脱介筛筛下的稀介北地区新建矿井及老矿延伸后,开采的原煤基本质进入磁选机,磁选回收的精矿进入合格介质桶,上为石炭系煤种。在选煤厂设计施工初期,由于磁选尾矿进煤泥螺旋分选机。小于1.5mm级物料原煤煤质变化较大,使得建设方案中的设计工艺由煤泥浓缩旋流器分级后,底流经弧形筛、煤泥不合理,出现了分选工艺及设备选型不当、选煤离心机脱水掺人精煤;溢流全部进入浓缩机
3、,其厂构筑物规模或布置不合理等问题,造成部分选底流经压滤机脱水后,掺入精煤作为最终产品销煤厂的生产工艺不适应大同矿区煤质特性及规模售,浓缩机的溢流则作为循环水复用。和产品的要求,投产后,生产环节存在各种不足,侏罗系煤导致刚建成就面临改造,浪费大量的人力物力。为此,集团公司开展了分选技术及工艺研究,对其生产环节进行了调整,达到减少或消除选煤厂投产初期出现的问题、提高分选效率的目的。1问题分析1.1选煤厂现有主要工艺流程目前,大同煤矿集团选煤厂的主要工艺流程见图1。原煤破碎到小于100mm后,首先经脱泥筛分级,100~50mm级进入动
4、筛跳汰机,分选出块精煤混合精煤精煤、矸石两种产品;50~1.5mill级物料进有压图1现有选煤厂主要工艺流程两产品重介质旋流器,分选出精煤、矸石两种产品。精煤经脱介筛脱水脱介、离心机二次脱水后1.2现有选煤工艺存在的问题作为最终精煤产品。矸石经脱介筛脱水脱介后作由于设计及采煤方法变化和用户需求变化等为矸石产品。脱介筛筛下的合格介质进入合格介相关因素的影响,同煤集团各选煤厂在建成投产后均因存在各种问题,出现较长的调试过程和适收稿日期:2010-06—17应时间。作者简介:仝效(1966一),男,山西怀仁人,1989年毕1.2.1系统
5、适应性差业于淮南矿业学院选矿工程专业,工学学士,大同煤矿集团大地选煤工程有限责任公司董事长兼总经理,高级工程师,电话:(1)由于采煤方法变化和新型综采设备的应0352—7052296。用,使产品中的块煤含量发生变化,导致选煤设6煤炭加工与综合利用2010年第4期备分选能力不足,同时,原设计中用于块煤分选中煤的去向单一。的动筛跳汰机分选效率较低,影响精煤回收率;1.2.2原煤煤质变化较大(2)原料煤有泥化现象,造成细粒级产品含随着开采深度的增加,部分选煤厂的入选原量增加,煤泥水系统处理能力不足;煤由侏罗纪煤改为石炭纪煤,两种煤的筛分
6、资料(3)系统对产品粒度变化的适应性差,根据见表1。由于煤质变化较大,导致选煤厂出现以用户需求变换块煤粒度的灵活性差,洗选煤泥和下问题。表1石炭纪、侏罗纪综合级原煤筛分资料对比(1)块煤分选系统。大于50mm粒级块煤采(1)该工艺兼顾了分选设备的适应性,设计用动筛跳汰机排矸,设计要求人料块煤含矸率在所选择的分选粒级全部在所用分选设备的最佳分20%以下,而石炭纪块煤含矸率约40%,由于动选粒级范围内。筛跳汰机处理能力较低,不能满足生产的需求。(2)分选效率最高,采用13mm作为块、末另外,选煤厂现有的MA1150重介质旋流器是针煤系
7、统分级的界限,最大限度地利用了浅槽对块对侏罗纪的易选煤设置的,当原煤中矸石含量增煤分选效率高、产生次生煤泥量小的优势。加时,该设备达不到高效分选的效果,而且由于(3)最大限度地减少了加工成本。块煤浅槽矸石量增加较多,造成矸石运输系统不能满足生分选机比重介质旋流器的吨原煤加工成本至少低产的需求。2元。(2)粗煤泥分选系统。分选侏罗纪原煤的选为使选择的分选粒级更适合石炭纪煤质的变煤厂不对粗煤泥进行分选,煤泥直接掺入末精煤化,在产品灰分相同的情况下,对块、末煤系统中销售。这部分煤泥占人洗原煤的18%,灰分25mm、13mm分级进行了详细
8、的技术经济比较,23%。入洗石炭纪原煤后,煤泥比例变化不大,见表2。表2不同粒级分选技术经济比较表但灰分高达30%左右,如果直接掺人末精煤中,分级粒选煤精煤产年入选原煤加工总加工精煤质量就无法保证,因此,新建选煤厂需增加度/mm方法率/%原煤/万t
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