公司质量控制管理制度.doc

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1、文件名有限公司********广东 :文件编号质量控制管理制度:称 :号本版:受控状态 :编制日期:号发分 :实施日期:审批日期 :--1 批准审核：编制： -- 质量控制管理制度 、制订产品（一） 、注塑车间产1质量检验标准，健全质量管理流程。 Ａ、原料品质量及工艺管理控制程序及相关规定： ａ、原料入库质量控制质量及配料工艺控制管理。 、来料检验必须实机试料，不合格品一律①管理： 拒收，严格按试料工艺卡的要求和程序进行操作。 由孙自然负责。产品，特殊产品用china、制订② 、来料是否具有批次检③料调节与

2、控制管理规定。 、原料供应商必须以④验报告，数量是否相符等。 方可报帐。”进料验收记录“仓库开具原料入库手续并附 ｂ、配料工艺质量控制管理：、工艺配比必须量① 化、数据化，由各拌料员完成，并保存相关记录。 、配②。用料稳定，工艺稳定）PA66、PA6（保持 料时添加辅助原料和回料必须按配料工艺标准进行 、特殊用料的记号、运输与使用管理必须③配制。 、加强配料工艺记录管理，有记④遵守相关要求。 、严禁车间⑤录对原料和工艺的分析才有可比性。 ⑥员工自行拌料，出现问题必须先上报。、拌料工 依据客户要求、产品的用途、性能和结构以及

3、塑料 粒子的水分不同进行相应的烘料工艺并记录过程参 Ｂ、注塑工艺质量数。然后再进行科学合理配料。 、模具①ａ、模具工艺质量控制管理：控制管理。 使用时由各班检验员及时反馈损坏情况，由工艺管 理员孙自然负责生产部和技术部的协调沟通工作， 根据实际情况妥当安排内部或外协维修等生产调度 督查工作。、模具维修领料必须凭当班检验员开② 出的模具维修单方可领料，且该维修单由仓管收留 个以上情况必须由3作出库原始单据，实领数量超 、模具③模具工艺管理员签字方可作为出库依据。 维修人员必须将修好的模具及时记录在维修单上， 并在修好的模具上

4、贴上合格标识。然后立即上报生 ④产办公室、每天所需维修或整改的模具必须有统 ｂ、设备注塑工艺计记录，说明具体完成情况。 、由各班工艺员负责换模时工艺①质量控制管理： 、注塑工艺的检查与跟踪②卡的建立且必须到位。 管理：从注塑过程中发现问题，做到每台机每天要 有正确的工艺记录和统计；从产品的质量结果和生 产状况中找出问题的缘由，发现问题及时解决问题 、任何员工不得私自胡乱调注③并做好相关记录。 塑机相关参数。出现严重影响生产或大批量报废的 、制定注塑④现象根据情节轻重予以相应的处分。 、c带班主任、机修质量管理考核制，与绩效

5、挂钩。 、模具开始生产时，对调试①注塑过程检验控制： 或生产的模具产出几件，检验员应按照相关检验指 导书对关键尺寸及外观进行测试，需热处理的立即 进行蒸煮并及时作好拉力、折弯以及特殊高低温要 求等其它性能测试，检定合格后进行封样确认才可 、生产过程中，要求员工自检，同时②批量生产。 经常要求员工在操作时，用气枪对静，动模吹风， 用刷子勤刷模确保模具清洁，避免脏物影响模具的 、生产过程中检验员按《产品③使用和产品质量。 2检验规程》控制不合格品的产生。注塑车间巡检每 --2--小时一次， 小时巡检一次。1并按时作上记录。线

6、卡、冲制每 、检验合格后每筐产品必须放上检验合格证，检④ 验合格证的使用方法及规定必须详细并以书面公告。 书写方式必须培训到人。白色扎带产品筐里只能放两 、加强巡检力度，⑤面为白底颜色的检验合格证。 遵循巡检要求，不能漏检、错检。发现不合格产品及 、监督返工的及时性和有效性。⑥时开出返工单。 、严禁不合格品进入蒸煮车间，一旦发现由蒸煮⑦ 、生产过程中⑧工艺员立即书面反馈品质负责人。 各工序产品必须要有标识或检验合格证。、蒸煮工d 、根据配料工艺和产品规格设置蒸煮工①艺控制： 、加强锅炉操作保养②和对比分析。艺，作好记录 管

7、理，确保供气正常和安全生产。确保产品蒸煮质量。 、工艺管理员刘学忠负责蒸煮工艺的检查、调整③ 和监督，发现问题及时分析和反馈，并做到跟踪和解 决为止。、加强对三班检验员的质量控制，每天④ 对不合格品严⑤作好质量记录并及时上报品质部。 禁入库，对让步放行产品必须作上标识由品质部经理 、对⑥和副总签字方可入库，并且只能定单包装。 合格方可入半成品库，一经查到100%所有产品必须 半成品仓库有不合格产品由蒸煮工艺检验员承担全部 2责任。、包装车间产品包装管理程序及相关规定： 按包装所需量领取，、a半成品出库领用管理规定：A. 不

8、得多领，尽量避免车间堆放过多，影响现场管理和 、多领产品由仓管员记录，包装后搬运b生产效益。 不同规格、、c工必须及时清理返回仓库进行消帐。 不同模具产品严禁混装，严格按照物料管理其它相关 半成品B.规定和搬运工工作标准进行操作和实施。 做好包装前的准备工、a包装工艺及过程控制管理： 作，领用包装件时必