第5章 压铸模的基本结构及分型面设计ppt课件.ppt

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1、第五章压铸模的基本结构及分型面设计（P67）概述：压铸模的设计原则一、压铸模设计依据1）产品图纸和生产纲领；2）产品技术要求和压铸合金；3）压铸机规格；4）绘制压铸件毛坯图（包括分型面位置、浇注系统、溢流和排气系统、推出元件位置和尺寸、机加工余量、加工基准等）。二、压铸模设计前的准备工作1）根据产品图，对所选用的压铸合金、压铸件的形状、结构、精度、和技术要求进行工艺性分析；确定机械加工部位、加工余量和机械加工时所要采取的工艺措施以及定位基准。2）根据产品图和生产纲领确定压铸比压；计算锁型力；估算压铸件所需要的开模力和推出力以及所需开模距离；初步选定压铸机的型号和规格。

2、3）根据产品图和压铸机的型号及规格，对压铸模具结构进行初步分析a．选择分型面和确定型腔的数量；b．选择内浇口位置，确定浇注系统、溢流槽和排气槽的布置方案；c．确定抽芯数量，选用合理的抽芯方案；d．确定推出元件的位置，选择合理的推出方案；e．确定动模与定模外形尺寸，以及导柱导套的位置与尺寸；f．对带嵌件的铸件要考虑嵌件的装夹和固定；g．计算模具的热平衡温度以确定冷却与加热管道的位置和尺寸，控制和调节压铸过程的热平衡。4）绘制压铸工艺图：绘出铸件图形；标注机械加工余量，加工基准，脱模斜度及其它工艺方案；定出铸件的各项技术指标。三、设计压铸模的基本要求设计模具从使用性能、工

3、艺性能和经济性方面考虑。基本要求如下：1）能获得符合图样要求的压铸件；2）能适应压铸生产的工艺要求，并在保证铸件质量和安全生产的前提下，尽量采用合理、先进简单的模型结构，减小操作程序，使动作准确可靠；3）模具构件的刚性良好，模具零件间的配合精度选用合理，易损件拆换方便，便于维修；4）模具上各种零件应满足各自的机械加工工艺和热处理工艺的要求，根据零件的使用条件合理选择模具材料，以保证模具寿命；5）掌握压铸机的技术规范，充分发挥压铸机的生产能力，准确选定安装尺寸；6）在满足压铸生产要求和模具加工工艺要求的前提下，尽可能降低压铸模的成本；7）在条件许可下，压铸模应尽可能实现

4、标准化、通用化，以缩短设计和制造周期，方便管理。四、压铸模总体设计的主要内容1）按初步分析方案，布置分型面、型腔位置及浇注系统，并相应考虑溢流槽和排气槽的布置方案。2）确定型芯的分割位置、尺寸和固定方法。3）确定成型部分结构及固定方式。4）确定推出元件的位置和尺寸。5）计算抽芯力，确定抽芯机构结构和尺寸。6）计算模型的热平衡，确定冷却和加热通道的位置和尺寸。7）确定动模、定模、镶块和和定模套板的外形尺寸，以及导柱、导套的位置和尺寸。8）确定核算推出行程、复位、预复位机构和尺寸。9）确定嵌块的装夹、固定方法和尺寸。10）计算模具的总厚度，核对压铸机的最大和最小开模距离。

5、11）按模具的外形轮廓尺寸，核对压铸机拉杠间距。12）按模具动模和定模板尺寸，核对压铸机安装槽和孔的位置。13）根据选用的压射比压，复核压铸机的锁模力。§1.压铸模的基本结构压铸模由定模和动模两大部分组成。（1）成型零件-----决定压铸件几何形状和尺寸精度的零件。型芯----形成压铸件内表面的零件；型腔----形成压铸件外表面的零件。（2）浇注系统-----连接压室与模具型腔，引导金属液进入型腔的通道（由直浇道、横浇道、内浇道组成）。（3）溢流、排气系统-----排除压室、浇道和型腔中的气体，储存前流冷金属液和涂料残渣的处所。一般开设在成型零件上。（4）模架----

6、将压铸模各部分按一定规律和位置加以组合和固定，组成完整的压铸模具，并使之能安装到压铸机上进行工作的构架。它通常可分为三个部分：①支承与固定零件；②导向零件；③推出机构。（5）抽芯机构（6）加热与冷却系统。其他零件，如螺栓、销钉等。§2.分型面设计分型面-----压铸模的动模与定模的接触表面。一、分型面的类型按其形状，一般分为：平直分型面；倾斜分型面；阶梯分型面；曲面分型面。如下图:压铸模通常只有一个分型面，称为“单分型面”。有时为满足工艺要求，需增加一个或两辅助分型面，称为“多分型面”。①双分型面如下图a。先从Ⅰ-Ⅰ处分型，拉断并推出直浇道余料后，才再从Ⅱ-Ⅱ处分型。

7、Ⅱ-Ⅱ为主分型面，Ⅰ-Ⅰ为辅助分型面。①双分型面如下图b。先从Ⅰ-Ⅰ处分型，待定模型芯脱出后，再从主分型面Ⅱ-Ⅱ处型，使压铸件顺利脱离型腔。②三分型面如下图c。Ⅰ-Ⅰ处分型，脱出定模型芯，并拉断和推出浇注余料再从Ⅱ-Ⅱ处分型，使压铸件的小端脱出型腔。最后从主分型面Ⅲ-Ⅲ处分型，使压铸件脱离动模型芯，推杆把包在型腔中的压铸件脱出模体。§2.分型面设计二、分型面的选择同一个压铸件，分型面选择得不同，就可以设计出不同结构的压铸模，得到不同质量的压铸件。如下图所示的压铸件可以作出几个不同的分型面，现就以下四种分型加以说明:1、第一种分型分型面在对称面上，型腔