工艺设备的维护.doc

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1、工艺设备的维护1．增压风机1．1工作原理：增压风机属于静叶可调轴流风机，烟气沿轴向进入，轴向输出，进入风机的烟气在旋转叶轮的作用下获得能量，进入扩压筒，部分动能转变成压力能，然后沿轴向进入烟道，由于叶轮内气体流出，叶轮进口形成负压，原烟气不断流入进行补充。气体的能量是指它的全风压，全风压由动压和静压两部分组成，动压是气体的流动速度（动能）所相当的静压力。轴流风机主要由进气箱、转子、导叶、机壳、扩压筒、静叶操作机构等构成。进气箱：导引气流沿轴向进入风机的风道。转子；由叶轮、轴、联轴器等组成。导叶：有进口导叶和后导叶两种。进口导叶是可转动的，主要

2、用以调节负荷。后导叶一般是固定的，它主要用来消除气流的圆周分速所带来的损失，改变叶轮出口气流的绝对速度的方向，使之转为轴向。后导叶的进口角对准气流方向，出口角与轴向一致，所以经后导叶流出的气流的绝对速度的方向是轴向的。扩压筒：轴流风机在安装有后导叶的情况下，出口动压仍然较高，为了减少流动损失，必须将轴流风机的出口动压转变成为静压，降低流动速度，所以在后导叶后面要装扩压筒。1．2轴流风机运行中应注意以下几点：1．2．1风机启动时静叶安装角度应调整到最小位置（即0%）。1．2．2轴流风机低负荷运行时容易落入不稳定工况区，这是因为轴流风机都采用流线

3、型叶片，在零冲角下它们的阻力很小，气流绕机翼呈流线形状，其阻力为气流与机翼表面的摩擦力。当风机转速不变，流量减小时，进口流速降低，而圆周速度不变，相对速度也发生变化，使气流与叶片之间形成较大冲角，流量减小到某一数值——临界冲角时，叶片背部出现脱流，风机便进入不稳定工况区。在不稳定工况区，旋转脱流使叶片流道阻塞，叶片前后压力发生变化，于是叶片受到激振力的作用，当激振力的频率接近或达到叶片的固有振动频率时，叶片发生共振，造成叶片断裂。因此轴流风机不允许在不稳定工况区运行。轴流风机在不稳定工况区运行时，还可能引起风量、风压和电流的大幅度变化，噪音显

4、著增加，甚至风机和烟道发生剧烈震动，这种现象称之为喘振。喘振和旋转脱流是不同的两个概念：喘振和旋转脱流不同，它除有风机叶轮的旋转脱流外，还在风道系统内出现不稳定工况，其危害甚大，严重时可造成风机和风道部件的损坏。旋转脱流是叶片结构特性造成的一种空气动力现象，与系统条件无关，而喘振是风机与风道系统耦合后的震荡特性的一种表现形式，它的振幅和频率特性受到风道容积的支配。1．2．3轴承和机壳内不得有异常声音。1．2．4运行中无漏油、漏水、漏风等现象，静叶调节机构灵活，指示正确。1．2．5轴承温度过高——缺油或润滑油变质失去润滑作用，采用润滑脂的轴承，

5、润滑脂填充太多，也会过热。1．2．6轴承振动大——风机和电机轴不同心，转子不平衡，轴弯曲，叶轮径轴向晃动过大，或机壳刚度不够，由机壳振动引起转子振动，或基础强度不够。1．2．7轴承温度和振动超过允许值时，应停机检查。1．2．8风机进气箱要定期排掉积水。1．2．9电机轴承采用稀油站润滑：在运行中要检查供油压力是否正常，电机轴承油位是否位于中心线，轴承振动是否超过允许值，润滑油管是否有漏油现象，供油温度不能太低，大多数稀油站油箱加热器都采用手动投入，自动停止。2．离心泵（浆液泵、工艺水泵）离心泵一般由转子、泵体、密封等组成。转子：转子是离心泵转动

6、部件的总称，它由叶轮、轴、轴承、对轮（联轴器）等组成。其中叶轮是提高液体能量的主要的作功零件，依靠叶轮的旋转使流体获得离心力从而提高输出液体的能量。它由前盘、后盘、叶片、轮毂组成，前后盘与叶片之间形成流道，流体沿轴向进入叶轮，经流道外缘输出。泵运行中的检查：2．1泵运行中应作好记录，经常检查泵的运行情况。2．2泵轴承温升不能超过40℃，其最高温度，对于滑动轴承不能超过65℃，滚动轴承不能超过80℃。2．3运行中泵内、轴承内不应有不正常声响或振动过大的情况，如有应立即停泵处理。轴承振动不能超过0.1mm（即10丝）。2．4运行中泵的机械密封不能

7、有泄漏现象，如果有，应停泵检查机械密封是否损坏，否则应更换。2．5泵不能在零流量或流量很小的条件下工作。如果出口压力表指针发生剧烈摆动，泵声音又不正常要立即停泵检查、处理。2．6浆液泵停泵时，如果冲洗程序不能正常进行，如果时间较长，应就地操作冲洗阀门来冲洗泵进出口。2．7在冬天，如果停泵时间较长，应排掉泵和管道中的浆液或清水。运行中常见的故障及其原因：2．8泵不吸水或浆液，出口压力表指针发生剧烈摆动，原因可能是管道漏气或灌水不够（对于自吸时）。2．9泵流量低于泵额定出力，原因可能是叶轮堵塞或转速不足。2．10经过一段时间运行后，发现泵功率过大

8、（或电流过大），应检查是否叶轮磨损，导致供应量增加，或泵壳内有摩擦（可能是轴承损坏造成的）。2．11泵振动，原因：泵轴和电机轴不在同一轴线上，或轴弯曲，或叶轮磨损后