往复式压缩机试车技术交底(负荷).doc

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1、SH/T3543-G111技术交底记录工程名称：鄂尔多斯市国泰化工有限公司40万/年煤制甲醇项目单元名称：压缩机单机试车技术文件名称往复式压缩机单机试车技术交底交底日期2014年09月27日主持人交底人参加交底人员签字交底主要内容：交底内容：一、负荷试车前条件确认：1.1钳工班组准备好开车用工机具，现场检测仪器，通讯装置等，划出试车警戒区域；1.2压缩机一级气缸进气管路确认吹扫合格，确保管路进气干净；1.3联系电气（仪表）专业，确认各电气（仪表）设备、自保联锁处于完好状态；引入仪表风、电、循环水等；检查电机绝缘、电阻等；1.4冷却水

2、、润滑油投用并检查运行情况（检查润滑油温度27℃～35℃、压力0.2MPa～0.4MPa）；1.5盘车检查压缩机主轴转动情况是否良好；1.6打开压缩机未级出口阀门及各级缓冲罐、冷却器、分离器等的排液阀，并检查管路。二、压缩机的启动：2.1将压缩机负荷开关置0％；启动压缩机主电动机，压缩机开始运转，检查压缩机运行情况，有无异常声响及其它异常情况。使压缩机在无负荷状态下运转30分钟，并检查有无不正常的现象。一切正常后可进行负荷试运转（负荷运转前先对二级、三级管路进行吹扫和复位）；2.2运转正常后，视生产要求给上合适的负荷。(可分为：0%

3、、50%、100%三档)。加负载过程中要特别注意机组运转情况，电流、振动、流量、各级温度及压力分布情况，防止压力不均使级出口温度超过允许值。如果发现上述异常情况，应立即采取措施降低负荷或停机处理；2.1压缩机的气量调整到100%负荷位置，逐渐关闭容器上的排污阀门，缓慢关闭末级出口阀门，逐渐使出口压力升至规定压力，连续运行4小时，并对压缩机进行检查记录：2.3.1仪表：负荷试运期间应全面对就地表、就地仪表盘上仪表进行检查，以确定其好坏；检验机组报警、安全联锁、开机条件及自启动等项目；2.3.2工艺：检查基础情况，观察有无变形、开裂及沉

4、陷情况；当各级出口压力达到规定数值后，即进入负荷试运行，负荷试运行时，每隔30分钟应作一次试运行记录表：a.进排气压力、温度；b.冷却水进水压力、温度，各回水温度；c.润滑油供油压力、温度；d.填料法兰外活塞杆磨擦表面温度；e.运转中有无撞击、杂音或振动异常现象；f.各连接法兰、油封、气缸盖、阀孔盖和水套等不得渗漏；g.进排气阀工作应正常；h.缓冲器、冷却器、分离器的排污情况；i.电动机电流变化和温升情况；三、压缩机停机：3.1操作岗位联系值班长、调度，准备好工具，开启出口阀门和气量调节阀，将压缩机的气量调节设置为0负荷，使压缩机处

5、于空载状态再按程序停机3.2压缩机在负荷试运行中，不得带压停机，如发生紧急事故或危险工况时，可进行紧急带压停机，但停机后必须立即卸压。3.3压缩机停止运转5分钟后，停止润滑油泵供油；关闭压缩机的进、出口阀门；打开机体放空阀，进行放空；压缩机组停止运行待机体完全冷却后，关闭进出水总管阀门，排净机组和管道内存水；4.6.5.1压缩机负荷试运行结束后，应对下列部位进行检查：a.主轴承、连杆大头瓦、小头套、十字头滑履的磨合情况；b.气缸镜面、活塞杆摩擦表面；c.活塞环、支承环和填料密封环。（上述各摩擦副表面应良好，无烧伤、擦伤、拉毛等现象；

6、活塞环、支承环、密封环应无显著变形、损坏、掉渣、偏磨等现象。)四、未尽事宜，遵照SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》执行。记录人：日期：年月日审核人：日期：年月日