往复式压缩机试车方案

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1、工艺流程压缩机试车方案通用版-12-工艺流程压缩机负荷试车方案1.开机前的验收与准备（Ｐ）—确认压缩机进出口管路系统清扫干净，验收合格。（Ｐ）—确认压缩机级间管路系统清扫干净，验收合格。（Ｐ）—确认压缩机氮气密封系统管路清扫干净，验收合格。（Ｐ）—确认各级入口过滤器安装完毕。（Ｐ）—确认机组单机试运合格、空负荷试车完毕、辅助系统试运正常。（Ｐ）—空负荷试运合格，运转中发现的问题,已处理完毕，验收合格；电动机转向正确(从轴伸端看为逆时针方向)；各部位地脚螺栓紧固。（Ｐ）—安全阀校验合格并投用。（Ｐ）—确认电动机与联轴器连接好。（Ｐ）—所有盲板均拆除。（Ｐ）—确认与压缩机组有关的所有施工全部结束

2、。（Ｐ）—确认压缩机及其辅助系统卫生干净，消防系统完好。（Ｐ）—制氢装置所有参与人员必须经过培训考试合格并且熟悉试车方案。（Ｐ）—机组用各规格质量合格的润滑油准备充足。（Ｐ）—红外线测温仪、测振仪、转速仪等设备状态监测仪器准备好。（Ｐ）—对讲机等通讯器材准备好。（Ｐ）—采用氮气或空气试车时，压缩机应换成氮气或空气工况专用气阀。（如无此气阀可取消。）（Ｐ）—印制好足够数量的试车时记录用的专用表格。2.辅助系统的状态2.1润滑油系统的状态（Ｐ）—曲轴箱液位在65±5%，但未进行润滑油循环时油箱液位为80%以上。（Ｐ）—压缩机润滑油(ISOVG100号压缩机油)更换完毕,分析合格。（Ｐ）—电机润滑

3、油(ISOVG46)更换完毕,分析合格。（Ｐ）—确认润滑油滤油器处于完好备用状态(润滑油过滤器压差不大于0.05MPa)。（Ｐ）—润滑油冷却器冷却水流程导通，冷却水投用，（冷却水出口阀全开，入口阀根据润滑油温度进行调节）。（Ｐ）—辅助油泵、主油泵（轴头泵）处于完好备用状态。（Ｐ）—确认安全阀完好投用。（Ｐ）—润滑油系统完好，无滲漏。（Ｐ）—油池电加热器正常备用(电源指示灯亮)2.2气缸冷却水系统的状态（Ｐ）—确认水箱清扫合格。（Ｐ）—确认蒸汽加热器安装完好。（Ｐ）—冷却水泵完好备用。（Ｐ）—确认冷却水站过滤器正常备用。（Ｐ）—确认冷却水路畅通，各视窗清晰。-12-（Ｐ）—冷却水站冷却器投用,

4、冷却水系统完好。2.3循环水系统的状态（Ｐ）—确认循环水进水压力≥0.3MPa，进水温度≤28℃（看循环水现场压力表、温度表）。（Ｐ）—确认循环水路流程畅通、各视窗清晰。（Ｐ）—确认压缩机一级出口冷却器、油冷却器、冷却水冷却器、主电机冷却器、压缩机回流冷却器冷却水线出口阀门全开,进口阀门开50%（根据实际温度操作）。（Ｐ）—循环水系统完好，无泄漏。2.4电动机状态（Ｐ）—电机单机试运完毕（Ｐ）—接地线完好（Ｐ）—接线盒封闭（Ｐ）—联轴器防护罩安装好（Ｐ）—电流表指示为零（Ｐ）—电动机地脚螺栓无松动（Ｐ）—电动机开停机旋钮完好，标识正确并清晰2.4仪表、电气系统状态（I/Ｐ）—仪表、电气安装调

5、校合格。（I/Ｐ）—机组所用DCS、SIS联锁校验完毕并合格。（Ｐ）—现场配电盘等仪表、电气设备灵活好用，电气设备送电(电源指示灯亮)。（Ｉ）—机组自保联锁系统试验合格。（Ｐ）—确认一次仪表，二次仪表投用。（Ｐ）—现场确认所有仪表、电器开关完好、标识正确并清晰（Ｐ）—安全消防、环保设施齐全、完好，并投用。（Ｐ）—通讯设施完好已投用，确认准备好对讲机。（Ｐ）—操作人员经严格考核已取得上岗证，电修、仪表、钳工已到位。（Ｐ）—确认听诊器、测温仪、振动仪、转速表、阀门扳手，记录纸，设备操作卡等齐全。3．开机前准备3.1开机前的检查3.1.1开机前的常规检查（Ｐ）—确认机组的周围整洁，无影响操作人员工

6、作的因素。（Ｐ）—确认所有通道均能通行。（Ｐ）—确认现场作业结束。（Ｐ）—确认压缩机电机等电气设备允许启动。（Ｐ）—确认现场消防设施完好备用。（Ｐ）—确认通讯器材齐全好用。3.1.2系统流程检查（Ｐ）—关闭压缩机进出口阀。-12-［Ｐ］—关闭二级出口去火炬阀（安全阀付线）。［Ｐ］—关闭入口N2循环线阀。［Ｐ］—关闭各排污总管上各支管阀。［Ｐ］—关闭管路上高点放空阀、低点排凝阀等。（Ｐ）—确认安全阀的前后手阀全部打开，并打铅封。3.2投用冷却水系统3.2.1循环冷却水系统投用［Ｐ］—油冷器、级间冷却器、冷却水冷却器、主电机冷却器、压缩机回流冷却器的循环水流程打通，打开进水阀、全开回水阀，循环水

7、投用。（Ｐ）—确认循环冷却水的进水温度≤30℃，回水温度≤38℃（进、出水温差以6～8℃为宜）。（Ｐ）—确认循环冷却水的进水压力为0.3-0.4Mpa。3.2.2软化水冷却水系统投用［Ｐ］—打开水站水箱顶部补水阀，建立无盐水液位80％后关闭补水阀。［Ｐ］—投用水站蒸汽加热器，当水箱水温达到40-46℃时停蒸汽加热器。［Ｐ］—打开压缩机气缸冷却水进水、回水阀。［Ｐ］—打开压缩机填料冷却水进水、回水阀。［Ｐ］—确