磨板机操作保养介绍ppt课件.ppt

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1、宇宙P.C.B.設備有限公司客戶服務部編制版本號：UCECS08A19宇宙設備培訓資料磨板機操作保養介紹培訓講師﹕張鐵郎內容介紹1.磨板機外觀2.操作介紹3.維護與保養4.其他注意事項板厚調整磨痕測試磨轆修整效果檢測磨轆拆裝故障排除保養細則1.磨板機外觀1.磨板機外觀2.操作介紹在生産過程中﹐PCB板有薄(0.4mm)有厚(3.2mm)﹐爲了提高磨板效果﹐减少設備故障及生産不良機率﹐當首次磨板或生產過程中換不同厚度的PCB板時﹐需先對板厚調整機構進行調整（見圖1）﹐其調整方法如下。2.1板厚的調整調整手輪測板厚

2、機構2.操作介紹a.將板厚調整手輪沿“+”方向旋轉﹐使板厚調整機構之限位塊的間隙稍大於板厚﹔b.端平待磨刷生產板插入限位塊間隙處﹐將板厚調整手輪沿“－”方向旋轉﹐使限位塊稍壓緊板即可﹔c.抽出待磨板﹐完成板厚的調整。板厚的調整方法此調整步驟目的是：使上鋼壓轆與輸送面之間的間隙等于或稍大於板厚。2.操作介紹調整鋼壓轆與輸送面之間的距離是避免板件因受力的不平衡而產生彎曲變形。2.操作介紹2.生產過程中﹐當換板厚差別較大的板生產時﹐需要重新進行板厚的調整﹐如：剛做完0.4mm厚的板﹐又需要做1.2mm厚的板時﹔若換板

3、厚差別較小的板生產﹐則可不需要進行調整﹐如：當做完0.8mm厚的板﹐又需要做1.0mm厚的板時板厚調整操作注意事項：1.磨0.4mm或以上厚度的板時必須進行板厚調整。2.操作介紹2.2磨痕的測試及調整方法進行板厚的調整后﹐需對待磨板進行磨痕測試﹐以檢測磨板效果﹐方法如下：a.將各壓力調整手輪沿“－”方向旋轉﹐使磨轆離開輸送面一定間隙﹐起動磨轆噴淋及磨轆﹐記錄各磨轆電機空載電流﹐然后關閉各磨轆及磨轆噴淋﹔b.開啟整機輸送﹐將各壓力調整手輪沿“+”方向旋轉﹐當磨轆跟隨鋼壓轆有輕微轉動時﹐再將磨轆壓力調整手輪沿“－”

4、方向旋轉﹐使磨轆與鋼壓轆的間隙等於待測板的厚度(調整手輪轉1圈﹐磨轆上升（下降）0.15mm﹐或通過觀察手輪下方的數字顯示器進行調整﹐數字顯示器前后刻度差與磨轆升降高度是一致的)﹐調整完后停止輸送﹔2.操作介紹c.在機組停止狀態下﹐先在觸摸屏畫面中選中“輸送”﹑“磨轆噴淋”及需要測試的“磨轆”按鈕﹐使其處於閃爍狀態﹐再按下“磨痕測試”按鈕進入磨痕測試畫面(見圖2)﹐在磨痕測試畫面中設置已選中需要測試的磨轆的磨刷時間﹐再按下“測試開始”按鈕﹐此時輸送及磨轆噴淋已起動﹐選中的磨轆仍未起動﹔2.操作介紹d.准備一塊與

5、待磨板相同厚度的大面積光銅板(寬度比輸送面小50mm)放入入板段﹐待板行至待測試的磨轆處﹐且磨轆前后包膠轆均已壓住板時﹐此時輸送自動停止﹐待測試的磨轆起動﹔e.觀察磨轆電機的電流值﹐將壓力調整手輪沿“+”方向慢慢旋轉至電流調大到：粗磨‘空載電流+(0.4~0.6A)’或精磨‘空載電流+(0.2~0.4A)’後（或轉動磨轆調整手輪使磨轆升降一定刻度）﹐磨轆將磨測試板一段時間(在磨痕測試畫面中設置的時間)后自動停止﹐輸送自動開啟﹔f.待板行至第二條已選中待測試的磨轆處﹐且磨轆前后包膠轆均已壓住板時﹐此時輸送又自動停

6、止﹐待測試的磨轆起動﹐重復步驟e調整每條測試的磨轆的磨板壓力﹔2.操作介紹g.系統自動完成所有選中的磨轆的磨痕測試后﹐待板送出﹐在觸摸屏中按下“磨痕測試”按鈕使系統恢復至正常狀態﹔磨痕測試操作注意事項2.在生産中﹐當換板厚差別較大的板時﹐應先進行板厚的調整﹐再重復測試磨痕寬度的操作﹔1.磨痕寬度一般控制在：Φ5"磨轆爲10~15mm；Φ4"磨轆爲8~12mm﹔3.由于各磨轆測試的磨痕系統自動設定有一定的間距（兩上磨轆磨痕中心距50mm）﹐故需選擇長度合適的測試板﹐以保証可在同一張板上一次自動測試完所有磨轆。2.

7、操作介紹4.必須保証測試板由板頭至板尾按正常輸送速度經過入板電眼﹐否則會造成系統數據紊亂﹔5.在磨痕測試畫面中設置的磨刷時間應該稍長﹐因為在磨轆磨刷板面的同時需調整壓力﹐磨刷時間設置過短則會導致磨板壓力未調整好﹐磨轆已停止﹔6.正常工作中磨轆電流只作爲參考﹐為防止電流過大損壞磨轆及電機﹐絕不允許磨轆電流數值超過其電機額定電流。磨痕測試操作注意事項2.操作介紹磨痕測試完后用刻度尺測量磨痕寬度﹐正常的磨痕為8~15mm之間一條相對均勻的亮帶﹐亮帶寬度偏差在3mm內屬正常﹐如磨痕不能滿足要求﹐需修整磨轆或調整磨轆壓力

8、直到符合要求。2.3磨轆的修整方法a.准備一塊修整板(砂紙板)﹐建議修整紙板寬度與磨轆有效寬度保持一致﹔b.開啟整機輸送﹐將輸送速度調到0.8~1.0m/min之間﹔磨轆的修整步驟：2.操作介紹c.將修整板放入入板段﹐待修整板行至待修整磨轆處時﹐調節磨轆壓力調整手輪﹐使磨轆電機的工作電流比其空載電流大0.1~0.3A左右﹐讓修整板修整磨轆﹔d.上下磨轆均可使用此方法修整﹔e.修整磨轆之