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1、自动磨板机 操作、调试及参数设置讲解梁华2011年07月16日一、磨板机控制的结构形式电流表PLC及触摸屏伺服马达升降磨辘电流反馈伺服控制器调压机构磨辘检测磨辘电流发出脉冲驱动驱动磨辘马达驱动负载反馈测厚仪检测板厚度（粗调：调整钢压辘及上磨辘的位置）二、PLC主从站连接图（1）PLC连接线路图、（2）伺服马达接线图（3）PLC脉冲输出三、操作画面及其参数设置说明（1）画面管理说明（2）操作画面详解：1）操作画面中当前板厚度值为磨板段内的板厚度，此值应该和钢压辘值相一致。如果两者之差值大于0.2毫米，系统会停磨刷，且发出“板厚度与钢
2、压辘值不一致，请校正后再开机”警报。此时应在手动起动的模式下升降钢压辘，直至钢压辘位置值与当前板厚度值相一致后故障才消除，机组才能开启做板。（3）磨刷状态画面详解：1）画面中当前值即为磨辘实时电流值。2）需求值=电流设定值+电流储存值。3）当需求值大于当前值且其差值大于上限偏差值时系统会减压。反之系统会加压。4）空载校正值为当磨板段内无板且磨辘磨不到钢压辘的情况下，如果当前值与电流表上显示值不一致时，可通过设定空载校正值来校正当前值，使两者数值相一致。记得设定后一定要按下下载按钮。否则校正不成功。（4）磨刷状态二1）画面中磨刷当前
3、位置值即为磨辘或钢压辘中心离输送面距离。2）正常情况下此值与磨板段上数字显示器值相一致，当不一致时应在手动起动的模式下进入校正校正画面，以数字显示器上的值为标准进行校正，使两者数值相一致。否则会导致：（1）更换磨辘时升降或回位位置不正确而使磨辘压到钢压辘或磨刷无法更换；（2）报警磨刷位置异常无法正常磨板；（3）错报需更换辘辘警报；（5）更换磨刷1）如图所说，更换磨辘一定要按以上三个步聚来逐一操作，否则系统将不能正常工作。2）上磨刷回位值＝磨刷直径值+当前板厚度值，下磨刷回位=磨刷半径值。3）如果某一磨板段内只更换上或下磨刷，更换前
4、一定要记录好未更换磨辘的位置值，更换完成后，在手动起动的模式下把磨刷下降至原位置，否则回位后未更换磨刷位置往往离钢压辘距离远远大于当前板厚度值。要磨较多的板后才能磨到板。4）更换磨刷后因其它原因不能正常回位或无法回位的情况下，记得要在手动起动的模式下将磨刷下降至磨辘回位值上。否则要磨较多的板磨刷才能调整到位。5）有时按下更换磨刷的“开始”按钮后，磨辘有上升了，但停止上升后“开始”按钮还是处于反显状态，按回位按钮也不能回位。此种情况往往都是因原点行程开关损坏所致。旧一点的设备是因磨辘升不到磨刷更换软位置所致（一般为70MM左右），其
5、原因是磨辘的行程开关位置过低或PLC记录的磨辘位置值比实际值小较多。解决方法为更换开关或重新校正磨辘位置值。（6）手动升降1）手动升降及校正磨刷或钢压辘必须在手动起动的模式下进行。2）下降上磨刷或上升下磨刷时一定要注意，不要让磨刷压到钢压辘上。否则会导致磨刷变形或钢压辘被压弯的故障。3）当磨辘当前值与机械式数字显示器记录位置值不一致时，在手动起动的模式下输入磨辘实际位置值来进行校正（一般来说我们已机械式的数字显示器为基准），使两个记录值相一致。（7）伺服使用选择详解：1）此画面主要是用于伺服马达损坏时停用伺服控制器。（8）板厚参数
6、设置1）允许不调整板厚偏差值的功能为：当前后两张板的厚度差值大于偏差值的正值或小于偏差值的负值时，入板段的刹车离合器断开，后一张板停在测厚仪处，直至前一张板完全走出磨板段，离合器才启动，板进入磨板段磨板；2）最大板长度的设置是为了提醒客户放板时要拉开适当的距离。否则会发出“板太长或板间距过小”警报。最大板厚度则是受磨板段的制作限制。3）测厚仪的参数请不要轻易改动,只有在测厚仪下没有板时而厚度值不等于零才修改,测得板厚值在0和0.1之间跳动时是正常的,不需要校正。4）调整偏差值,调整应在停止状态且测厚仪下没有板时进行,如果厚度值为正
7、,则要增加偏差值;如果为负,则要减小偏差值.例如:当前板厚值是0.3MM,偏差值是6.5MM,此时应该增加偏差值,增加到6.8MM即可。5）当测厚议检测方式，蓝色（+）与棕色线（－）两端电压为+10V,黄色（V+)与棕色线电压为回传电压，无板的情况下一般为4.5V左右，过厚度为1.5的板时一般电压为4.8V左右。（9）磨痕测试功能磨痕测试方法：1）在手动启动模式下,设置磨刷运行的时间和磨痕位置，然后选择要进行磨痕测试的段落（磨板一或磨板二），最后按“开始”按钮系统将自动完成测试或整修工作。2）每次磨痕测试能对4条磨刷都进行测试,测
8、试时可以通过设置磨板段磨刷离板头的距离来更改磨痕的位置,即为“位置设置”此距离值最小为15CM.设置好此值后系统自动会将每条磨痕错开。第二道磨痕离第一道磨痕50毫米。3）在进行磨痕测试时,请确认测试的板厚度与实际要生产板的厚度一致,速度请设置为工作
