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1、INSTRUCRIONINSTRUCTIONTYRE指引QUALITY品质TITLE PRODUCTION生产标题:D/F火山灰磨板机操作指引湿膜NGINEENING工程 INSTRUCTIONNOREVPREPAREDBYDATEAPPROVEDBYDATE批准指引号码版本制订日期日期MCPRWI119D签名签名 序号项目内容 1.O目的: 去除板面氧化,增加板面的表面积,利于干膜与板结合. 2.O基本结构流程: 酸洗→循环水洗→市水洗→磨刷→高压水洗→吸干→烘干段3.
2、O开机3.1开机前检查电源,气源,水源是否正常,磨板机储水池是否注满,检查各喷咀,有无堵塞. 打开磨板机电源开关,大概2分钟显示主书面,此时按下"Start"键,磨板处于准备状态,击3.2工自动运行键,自行加热,火山灰缸搅拌,放板处"警示"灯亮,大约5分钟后磨板机准备完毕 "警示"灯灭. 3.3开缸时添加火山灰25Kg,火山灰含量控制在12﹏18%每生产8000﹏10000Panls换缸一次.3.4用100ml量筒取火山灰桨液静止15分钟,观察底部火山灰没淀是否占整个体积的12﹏18%, 每4小时检查一次含
3、量,不够刚添加到标准范围(第低1%添加2kg火山灰).3.5酸洗缸添加H2SO45L,浓度控制在3-5%,班换1次,压力保持在15﹏2.5Kg/cm2,酸洗段速度控 制在.5﹏5个单位. 3.6循环水洗压力保持在1.0﹏2.0Kg/每cm2 磨板 4.O磨板前进行磨痕测试,选择自动磨迹测试程序,输入板的厚度,宽度,长度,将长度大于16" 的铜板,放入磨板机,进行自动磨痕测试,用真尺检查磨痕宽度是否在10﹏20mm,若不在范 围内,则需进行磨刷调试,调试前按下调磨刷按钮,调试完毕后关掉按钮4.2
4、测试磨痕OK后选择自动磨板程序,检查高压水洗是否在15﹏18bar,输入待磨板的厚度, 宽度,磨板速度. 4.3控制磨板速度为2.0﹏3.0m/min 4.4吸水棉保证充分湿润. 5.O开机 5.1磨板完毕后按下"StoP"键,关掉电源. D刘晓滨更改4.3 C刘林更改3.4新增7.6 B陈华川更改3.5 INSTRUCTON INSTRUCTION# REV 指引 指引号码MCPRWI013 版号:C4.3.2先试磨3 ﹏5Panls,检查板
5、面有无氧化,水印，板面颜色是否均匀，如OK则可正式放板生产4.3.3放板时,必须交叉放板 4.3.4接板时必须戴手指套,双手拿板边,同时每接一块板,必须进行检查,不良板必须进行返磨4.3.5板磨完后,关掉磨板机及水掣 5.O保养 5.1每班清洁一次机身及四周地面 5.2每生产1800﹏2200panls更换一次火山灰缸 5.3每班更换一次酸洗缸及水洗缸 5.4每班清洗各水洗缸过滤网一次 5.5每班检查喷咀有无堵塞,如有,则必须清洗 5.6吸水棉必须每小时用清水清洗一次,同时每4
6、小时用去污粉精洗一次5.7每周清洁一次风干风力及烘干过滤网 6.O操作注意事项 6.1每次开机前应检查各缸液位是否正常,喷咀是否堵塞,玻璃盖是否盖紧.6.2在正常生产中,每4小时必须检查一次火山灰含量,每低一个成百分点添加0.5KG火山灰6.3火山灰每次换缸时,必须将缸底及缸壁的火山灰清洗干净后,方可开缸 INSTRUCRIONINSTRUCTIONTYRE指引QUALITY品质TITLE PRODUCTION生产标题:D/F火山灰磨板机操作指引干膜NGINEENING工程 I
7、NSTRUCTIONNOREVPREPAREDBYDATEAPPROVEDBYDATE指引号码版本制订日期批准日期MCPRWI119D签名签名 序号项目内容 1.O目的: 去除板面氧化,手指印,使板面有一层均匀的凹凸表面,从而加强铜面与阻焊层结合力.2.O开关机步骤 2.1开自来水掣→总电源→开酸洗→循环水洗(一、二、三)→高压水洗→火山灰 →磨刷(一、二)→冷风吹干→高压吹干→热风烘干(加热)→输送2.2关机步骤 与开机步骤反序关机即可 3.O操作参数 3.1酸洗浓度:3﹏
8、5%,烘干温度控制为80﹏100°C 3.2循环水洗压力:1.5﹏2.5kg/cm高压水洗压力:13﹏16kg/cm 3.3速度:普通板:2.5﹏2.8(显示),内层板:4.5﹏5.0(显示) 3.4火山灰浓度:18﹏25% 4.O操作规范 4.1磨板前 4.1.1酸洗缸开缸先加入1/2缸体积的自来水,加入5.0L硫酸,最后用自来水补充液位4.1.2
