目视管理施行技巧ppt课件.ppt

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1、目视管理施行技巧VMTA-2005-JAN-TQMgroup一：前言目视管理普及于日常生活中，且广泛应用于企业，透过颜色、文字、图表、漫画、照片……..，提醒有关人员应该遵守留意事项，发挥「认识、警告、警戒、判定、行动。。。。」的功能EX：企业识别标示（CIS）：五星旗、HAIR、3M、。。。。二：目视管理的理念1.一目了然的工作车间.2.管理实体化、图表化、定量化:3.走动管理的改善施行：认知→感受力→发现力→处理力三：目视管理的重要性1:提高企业形象,2:企业体质强化手段：使管理异常易于看见及促进改善a.管理异常立即显现b.使生产方式弹性化（插单管理）c.力行事前管理d.作业人员自働化

2、四：目视管理的实施重点1.从5S活动开始2.制訂目標(每季一題)3.彻底确定物品三定（定址、定量、定位）4.物品、人员、动态、流向管理5.标示基准（限度样品。。。）6.警告并标示异常状态五：工厂中目视管理范围1.作业管理2.排程管理3.质量管理4.设备管理5.其它……..1.作业管理1.人员配置图2.责任区域图3.安全标示4.区域线5.Skill-Map技能板2.排程管理1.生产进度管理板2.产量管理板3.生产计划表4.派工广告牌或排班表5.流动数量管理3.质量管理仪器量规层别管理供货商供货状态排名表3.异常状态柏拉图4.仪器校正色别管理5.进货or库存色别管理6.差异样本7.限度样本8.

3、色别管理4.设备管理(TPM)1.加油色别管理2.仪表安全范围色别管理3.管路色别管理4.紧急开关(红色)5.安全管理5.其它1:大广告看板牌2:精神标语3:公司形象CIS………………….六：目视管理不顺的原因1.未有明确的组织(推行单位)2.问题意识欠缺(改善提案制度)3.未巧思管理工具的适用(相机、看板….)4.运行技巧不足（管理的思维未跟上需求ERP是升级不是基本管理,iso未落实不要做ERP）。5S未施行ISO不会落实。七：目视管理的升级1.稍下苦功夫提高水平（每月一主題）2.依管理循环使用目视管理（出勤签字→打卡→电子感应式）3.PDCA(问题→对策→问题→对策….)八：目视管理

4、实施注意要点1.从远处就可以看得很清楚。2.标示想管理的事项。3.好、坏、正常、异常立即分辨。4.谁都能分辨遵守。5.使用方便。6.力行标准化。八：目视管理成功条件1.高阶的关心（亲自督导）2.广告、宣传、全员教育3.以小组方式活动，集思广益4.制訂激勵辦法(5S推行辦法，改善提案辦法。。。。)5.水平展開(車間→辦公室)6.建立自己的教育方式（教材、讲师、时间、人员。。。。）C:5S上常见缺点1:整理整顿未配合作业2:清扫未建立责任区3:清洁就是查核，查核不是高階的责任(查核是基层班长的责任)4:教养就是遵守规定，标准不合用是车间主任的责任（标准不合用是班长责任）5:安全是全员的责任，要

5、分区域责任区施行D:5S的精意整理：空间的盘点，空间的最大使用率整顿：对象的盘点，对象的合理化使用清扫：（責任）人人都管事，事事有人管清洁：（查檢）日事日毕，日清日高教养：标准化施行（数字的管理）L:结语：目视管理的最大長处在速度。目视管理可以形成人心的自働化。目视管理为一切改善管理活动基础。与5S活动为车间管理的两大基础管理技术。形式化→行事化→习惯化→标准化观念改变→行动改变→习惯改变→结果改变唯有“持之以恒”的心态来维持，才能达到5S与目视管理之目的。所以在实行5S与目视管理时，应全员参与，携手共进，发动开展一场意识革新: