磁粉探伤操作规程[1]

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1、1、适用范围磁粉探伤操作规程是指导磁粉探伤操作的工艺技术文件。本规程适用于检验钢质模锻件及其加工件表面及近表面的裂纹和其它缺陷。2、探伤配置2.1探伤人员资格：视力在1.0以上不是色盲。具有专业知识并取得相应的资格证书，2.2探伤装置：12平方米暗室，2000～3000A磁粉探伤机，125W荧光灯。2.3磁粉和磁悬液2.3.1磁粉:荧光磁粉，磁粉粒度不低于400目，用紫外线激发时呈黄绿色。2.3.2磁悬液：磁粉分散用载液为水和煤油。2．3.3磁粉和磁悬液的配制。2.3.3⑴油磁悬液配制：要求无味煤油；荧光磁粉；锻件

2、毛坯，原则上按3～4克/升配制，因为锻件表面较为复杂，磁粉液浓度偏低，对缺陷的检验灵敏度相应会降低，成品探伤，油磁悬液则应为：1.5～2克/升为宜。2.3.3⑵水磁悬液配制：清洁的自来水；荧光磁粉浓缩液；渗透剂适量。锻件毛坯按1∶40的比例配制，使用一段时间后，根据测得的浓度，适量添加，直到最佳效果为宜。2.3.4检测浓度的方法:用测定管:将充分搅拌的磁粉悬液,取100mL装进测定管,静置30分左右,待完全沉淀后,读出磁粉的沉淀量。标准为：荧光磁粉：0.1～0.55mL，锻件检测的浓度为：0.4～0.6mL。2.4

3、标准样件：连杆或锻件,并具有如下两类缺陷。⑴裂纹：磁粉沉积浓密,痕迹清晰可见。⑵细小裂纹：磁粉沉积稀薄，痕迹隐约可见。3、探伤方法3.1探伤准备3.1.1工件表面不应有油脂、金属屑、氧化皮、锈斑、粘砂以及其它能粘附磁粉的物质存在，保证表面干净。3.1.2将配好的磁粉液15升倒入油盘内，接通电源后开启油泵，使泵工作将磁粉液搅拌均匀。3.1.3接通电源后开启荧光灯，预热5～8分钟使光源稳定。如关灯后再使用，必须待灯管冷却后进行。3.1.4接通电源后，根椐工件长度调节移动探头的位置，使两探头间的距离比工件长度短5～10m

4、m，锁紧移动探头。3.1.5每天上班时都应将磁粉液搅拌均匀并检测磁粉液浓度，为合格时才能开始工作。3.2磁化方法3.3.1周向磁化:采用交流电，使工件直接通电得到周向磁化。同时喷施磁悬液，可发现轴向或与轴向夹角小于30°的缺陷。3.3.2纵向磁化:采用直流线圈，使工件在外加磁场中得到纵向磁化。同时喷施磁悬液，可发现横向缺陷或与磁力线方向夹角小于30°的缺陷。3.3.3复合磁化:将工件放在通以直流电的线圈中，同时工件本身再连续通以交流电，使工件纵向和周向同时磁化，同时喷施磁悬液。可发现工件表面及近表面任何方向因锻压、

5、淬火、机加工及疲劳产生的裂纹以及夹渣等极细微的缺陷。3.3磁化设置3.3.1开启开关接通电源，选择充磁方式(交流、直流、复合)后，接着按一下充磁按钮，探伤机即处于充磁状态。3.3.2转动转换开关(交流相位和直流相位)将相位角调到80位置。再根椐工件的大小和形状，调节旋钮(周向和纵向)选择充磁电流的大小后，打开预启动按钮。充磁电流大小按下表(连续法探伤)。工件最大尺寸mm交流充磁电流KA工件最大尺寸mm直流充磁电流AØ20或宽40以下0.4长度/直径≥108×Ø5或5×宽Ø20或宽40以上0.5～0.8＜2长度/直径

6、＜1015×Ø10或10×宽Ø60或宽90以上0.9～1.4长度/直径≤225×Ø16或16×宽Ø100或宽150以上1.5～2.03.3.3拔动充磁时间选择开关。当采用“时控”时,须转动“时间预选”旋钮将充磁时间设定，充磁时用脚点动充磁开关(右)后立即松开。选择“手控”时，脚踩住充磁开关(右)到充磁完成后松开。3.4连续法探伤操作3.4.1在准备和调节好后，踏下探头松夹开关(左)，在两探头间放上工件，脚松开后工件被夹紧。在工件探伤前先用标准样件检查，每周检查一次。3.4.2开启油泵，手握油枪向工件浇以磁悬液,使整

7、个工件均匀湿润后，脚踩充磁开关(右)连续通电1～3s充磁，同时再向工件上浇磁悬液(浇磁悬液要在充磁完毕前停止),松开脚后电流切断充磁完毕。3.4.3脚踩探头松夹开关(左)，探头松开后拿走已磁化工件，装上另一工件，松开脚后探头自动夹紧，进行下一工件的探伤操作。此时必须使探伤面不再被磁粉沾污，以形成对比良好的缺陷磁痕。3.5磁痕的观察：工件磁痕形成后立即进行观察，在能清楚识别荧光磁痕的亮度下用肉眼进行观察，工件与荧光灯的距离在400mm左右。观察后在有磁粉堆积的位置(缺陷处)用红漆做上标识，有缺陷的工件经判定可整修的应

8、整修。对无缺陷或有允许的缺陷的工件为合格品应和不合格品及废品分开放置并作出标识。3.6退磁操作：工件的剩磁会对以后的机械加工产生不良影响时及其它必要的场合应退磁。退磁在旋转式退磁机上进行。通过法退磁，退磁电流强度应大于磁化电流。退磁后对工件用大头针进行剩磁检查。4、缺陷磁痕的分类和判定4.1缺陷磁痕的分类A类：⑴横向磁痕；⑵密集缺陷磁痕；⑶擦去磁痕后用5倍放