桩基创优项目方案试桩任务.doc

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1、八、钻孔灌注桩施工试桩内容和检测方法（一）试桩目的1）为施工图阶段的各区域采用的地基处理形式提供依据；2）通过灌注桩试验，选择合理的桩长和进入持力层的深度，为确定工程桩的施工方案、成桩工艺提供依据。同时为设计和施工检测提供依据的标准；3）确定单桩竖向抗压承载力特征值，了解各地基岩土层的极限侧阻力标准值和桩端持力层极限端阻力标准值，了解桩身应力分布规律；4）确定桩顶在自由状态下，受水平荷载作用下的变形以及确定单桩水平承载力特征值；5）采用桩的高、低应变测试，提供桩的极限承载力和评价桩身完整性；6）为工程桩

2、的施工检测提供所需的技术参数。（二）试桩内容1.试桩桩位布置本工程试桩拟采用D600和D800两种直径冲击成孔或旋挖成孔灌注桩，持力层为⑧强风化花岗片麻岩、⑨中风化花岗片麻岩或⑩微风化花岗片麻岩。每个试桩区域用3根桩进行试打，考虑试验的代表性，且不会妨碍下阶段工程桩施工的原则，本次设两个试桩区域，具体位置详见附图一。2.试桩内容及工作量本次试验内容包括单桩竖向静力载荷、水平静力载荷、桩身内力测试、动力测试等。试桩区域1的桩基持力层为⑨中风化花岗片麻岩，有关工作量见试验内容及工作量表5-1。试桩区域一表5

3、-2桩径MM预估桩长（m）预估终止竖向极限载（KN）预估水平极限载荷载（KN）单桩水平静载荷实验低应变动力测试高应变动力测试施工成孔质量检测60028.57000300√√√√注：地面标高按绝对标高46.55m考虑，柱顶高出地面20mm。试桩区域2的桩基持力层为⑩微风化花岗片麻岩，有关工作量见试验内容及工作量表5-2。试桩区域二表5-2桩径MM预估桩长（m）预估终止竖向极限载（KN）预估水平极限载荷载（KN）单桩水平静载荷实验低应变动力测试高应变动力测试施工成孔质量检测80022.613000400√√

4、√√注：地面标高按绝对标高45.20mm，柱顶高出地面200mm（三）检测内容及方法1、成孔质量检测2、1.1检测目的指导施工以确保成孔质量满足规范及设计要求。1.2检测方法及要求检测依据为设计要求。具体检测要求如下：试桩检测成孔质量：一清后检测内容含孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度。采用全自动数字成孔质量检测仪器检测，可以同时检测孔径、孔深、垂直度，并通过测锤法测得沉渣厚度。1.3仪器设备采用全自动数字成孔质量检测仪器。检测系统由便携式地面数字采集记录仪、数字综合探管（集孔径探管、孔斜探管、电阻率探管三位

5、一体化）、脉冲传动式孔口滑轮、无级变速电动绞车、宏基TraveMate515T便携式计算机、EpsonLQ-150K打印机及数据处理软件组成。本系统可由计算机控制一次性自动采集孔径、垂直度(孔斜)和孔深数据，并可分析成孔质量及孔壁稳定性。1.4检测内容与方法（1）孔径检测采用全自动数字成孔质量检测仪检测。检测时探管的4条测量壁带动连杆作上下移动，连杆上端接一电工软铁，软铁在差动传感器线圈内移动，所产生的电信号经转变即为相应测量腿张开的距离大小。在探管内设置四个差动位移传感器，分别对应于四个测量腿，当被测

6、孔径大小变化时，四条测量腿将相应的扩张和收缩，从而带动四个软铁在其差动传感器线圈内来回移动，所产生的电信号经合成转变数字信号后，再传输到地面接收仪器即可得孔径的大小。（2）垂直度检测采用全自动数字成孔质量检测仪检测，桩孔垂直度测量的主要工作原理是采用一个感应式差动位移传感器,并在传感器线圈内放置一个重力摆锤（铁芯），摆锤与摆柄相连，摆柄上端固定在两端镶有滚珠的轴承上。当摆锤在感应器线圈内来回摆动时，可产生一个正负电压，用相敏检波的方法，即可测出电压的大小和正负，即代表摆锤的摆距和方向。在探管内放置两个互

7、相垂直的顶角位移传感器，分别测量两个摆锤在互为垂直方向上的摆距x、y，进行矢量合成即可得桩孔顶角。（3）沉渣检测采用测锤法，测量工具为一锥形锤，锤底直径１５ｃｍ，锤高ｈ1＝２２ｃｍ，锤重５ｋｇ，测绳为标准水文测绳，测锤锤尖向上，顶端与测绳０ｃｍ处相接。测量时测锤慢慢沉入孔内，到锤底接触沉渣顶面位置时，检测人员有手感，测量、记录此时测绳上的深度ｈ，则沉渣顶部到孔上口深度为h+ｈ1；沉渣厚度为实测孔深Ｈ－（h+ｈ1）。（4）孔深检测桩孔深度通过安装在井口滑轮上的光电脉冲发生器进行量测。根据绕在孔口滑轮上的电

8、缆线每走一米，滑轮转动二圈，装在滑轮上的光电脉冲发生器随着滑轮一起转动，并产生深度脉冲信号通过电缆传送到记录仪作深度显示记录。沉放电缆线的刻度作为深度检测的校核数据。2、低应变法检测3、2.1检测目的采用低应变动测法，检验桩身缺陷出现位置和严重程度，定性评价桩身结构完整性。2.2检测方法和要求试验采用弹性波反射法，按《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)等规程要求进行，同时应满足设计要求。2.3检测原理检测采用弹性波反射法，其基