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1、编制日期2009年05月-日初审审核批准编制部门品质部编制者秦科区内电话批准者指示合议合议部门签名日期意见（能否明确表示意见，记载概要）副总经理生产部品质部配布处适用范围公司内部门内科（组）内目的制定废止改订实施日总经理是否受控副总经理受控编号生产部标准名涂装检查标准标准登记编号品质部概要：以本公司的涂装检查标准为基础，结合具体施工的实情，能够有效地执行涂装检查任务。并且，促进提高涂装涂装的质量以及进一步完善涂装检查业务而制定本标准。涂装检查包括（表面处理检查，后续涂装检查，最后涂装检查）1次复查2次复查3次复查4次复查日期：日期：日期：日期：检查者：检查者：检查者：检查者：结果：结果
2、：结果：结果：目录更改记录……………………………………………………………………………………………………………1.目的2.适用范围3.用语定义4.责任与权限5.涂装检查6.检查申请`7.实施检查(船主/油漆制造商参加检查)8.检查结果处理9.不良事项处理10.检查员资格认定与仪器管理11.说明书12.检查流程更改记录更改单编号更改条款号码更改标记更改者更改日期生效日期1.目的使本公司舱盖涂装检查能圆满进行,并按检查标准进行事前管理以确保涂装质量及提高生产力。2.适用范围适用于公司内部涂装自我检查,事前检查和正式检查。3.用语定义3.1自主检查生产部门担当职长,班长自主实施的检查,结果记录
3、在“表面处理(后续涂装,最后涂装)自主检查单”上。3.2事前检查Q.C人员自主实施的检查,结果记录在“Q.C事前检查单”上。3.3正式检查船主,油漆制造商,Q.C人员参加的检查,结果记录在“油漆检查申请单”上。3.4申请Q.C事前检查单由生产科担当职长,班长填写的申请Q.C事前检查的样式。3.5油漆检查申请单由Q.C人员填写的申请船主,油漆制造商正式检查的样式。3.6参加检查不良通报Q.C人员填写的记录正式检查,Q.C人员现场巡视时发现的不良事项的样式。4.责任和权限4.1品质管理部署长对本标准的制定,修改,废弃的权限。4.2担当,班长按标准进行分段涂装,确保适当的质量,圆满进行自我检
4、查业务。4.3检查担当对本标准的运营和管理及按此进行涂装检查。4.4生产部担当从本公司接收舱盖涂装图,涂装工艺书,涂装管理图并配布给相应的部署。5．涂装检查涂装检查分为表面处理检查,后续涂装检查,最后检查。担当职长,班长按有关图纸,涂装工艺书,SSQS,涂装自主检查单进行自我检查。Q.C事前检查后,实施正式检查。发生不良事项时,修改措施实施完后,再实施检查。分段涂装自我检查,事前检查时应确认以下项目：5.12次表面处理检查焊接检查完后,已完成先行舣装的舱盖应按涂装工艺书规定的表面处理等级实施表面处理检查。(1)确认分段的清扫状态(2)确认焊接缺陷部位(焊接缺陷,气孔,焊接飞溅物等)的处
5、理状态(3)确认无表面处理遗漏部位(4)确认水，油脂等污物的清扫状态(5)确认表面处理困难部位(焊接线边缘,自由边角,纵通材背面和边缘,人孔,泄露孔等各种内孔边缘)的处理状态(6)确认焊接烟雾和烧伤部位的处理状态(7)确认舣装品涂膜损伤部位的处理状态(8)确认气候条件和湿度(9)确认不需要涂装的部位已用适当的方法彻底的保护(10)确认需要实施气密性试验的部位已有涂布附着(11)确认照明设备,脚手架,充分的通风装置已设置妥当(12)为检查后立即投入涂装作业,确认已准备好相应的涂料,涂装设备,涂装工人(13)确认除湿机,热风机等辅助设备已准备好,不会影响涂装作业5.2表面处理检查时使用的标
6、准5.2.1表面处理检查时参照下面的国际标准:①SIS(瑞典标准协会)标准―钢材表面,涂装表面处理标准。②SSPC(美国铁构造物涂装协会)标准―钢材表面涂装,表面处理标准。③JSRA(日本造船联合协议会)标准―涂装前钢材表面处理标准。5.2.2瑞典标准协会,美国铁构造物涂装协会的表面处理前铁钢材生锈等级与表面：处理标准,如表1,表2所示:<表1>表面处理前铁钢材生锈等级*SIS-1967的彩色照片收录了钢材处理前生锈等级<表2>表面处理规格5.3对处理后钢铁材料的要求：JSRA和SIS对处理后的结果基本相似以下是SIS的要求。5.3.1用电动工具和手动工具进行处理（刮除机和铁刷）：ST
7、.1：用较轻的轻钢丝刷进行处理；把刮除机紧紧摁在钢铁材料的表面，然后进行均匀的摩擦。（注，此种处理方法主要适用于那些不满足油漆作业的材料表面。）ST.2：刮除机和钢丝刷并用进行处理，把刮除机和钢丝刷紧紧摁在钢铁材料的表面，直到把所有的翘起来的铁削和锈全部清除掉，局部露出光亮的表面为止。ST.3：刮除机和钢丝刷并用进行处理，把刮除机和钢丝刷紧紧摁在钢铁材料的表面，直到把所有的翘起来的铁削，锈及其他粘附物全部清除掉，直至材料表面全部露出光泽为止。5
