桥梁涂装系统设计--涂装设计指导性标准.doc

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1、桥梁涂装系统设计一一涂装设计指导性标准第一节涂装设计指导性标准桥梁的涂装设计主要涉及到桥梁的所处地方腐蚀环境，期望的涂层使用年限，涂层的维修性能等。一.GB/T15957—1995《大气环境腐蚀性分类》标准GB/T15957-1995《大气环境腐蚀性分:类》在1996年8月1日起正式实施，主要针对普通碳钢在不同大气环境下的腐蚀类型及其与相对湿度，空气中腐蚀性物质的对应关系作了规定。它可以作为碳钢结构在各种大气环境选择防腐蚀涂料系统的依据。桥梁的腐蚀环境主是大气腐蚀，涉及到所有的大气腐蚀类型，其中腐蚀

2、性最强的是工业大气和海洋大气。所以该标准可以作为桥梁涂装方案设计时的参考引用标准。腐蚀类型腐蚀速度nun/a腐蚀环境等级名称环境气体类型相对温度，％（年平均）大气环境I无腐蚀<0.001A<60乡村大气II弱腐蚀0.001〜0.025AB60〜75<60乡村大气城市大气III轻腐蚀0.025〜0.050ABC>7060〜75<60乡村大气城市大气和工业大气IV中腐蚀0.05〜0.20BCD>7060〜75<60城市大气工业大气和海洋大气V较强腐蚀0.02〜1.00CD>7060〜75工业大气VI强腐

3、蚀1〜5D>75工业大气注：在特殊场合写额外腐蚀负荷作用下，应将腐蚀类型提高等级，如：（1）机械负荷：a.风砂大的弛区，因风携带颗粒（砂子等）使钢结构发生腐蚀的情况b.钢结构上用于（人或车辆）或有机械重负载并定期移动的表面（2）经常有吸潮性物质沉积于钢结构表面的情况。腐蚀气体分类气体类型腐蚀性物质名称腐蚀物质含量(mg/m3)气体类型腐蚀性物质名称腐蚀物质含昂:(mg/m3)A二氧化碳二氧化硫氟化氢硫化氢氮藐化物氯氯化氢<2000<0.5<0.05<0.01<0.1<0.1<0.05C二氧化硫氟化氢

4、硫化氢氮氧化物氯氯化氢10〜2005〜105-1005〜251〜55〜10B二氧化碳二氧化硫氟化氢硫化氢氮氧化物氯氯化氢>20000.5〜100.05〜50.01〜50.1〜50.1-10.05〜5D二氧化硫氟化氢硫化氢氮氧化物氯氯化氢200-100010〜100>10025〜1005〜1010〜100注：当大气中同时含有多种腐蚀气体时，腐蚀级别取最高的一种或几种为基准。大气中腐蚀性气体的腐蚀程度空气的相对湿度，％气体类别腐蚀程度W60A弱腐蚀B弱腐蚀C中等腐蚀D强腐蚀61〜75A弱腐蚀B中等腐蚀C

5、中等腐蚀D强腐蚀>75A中等腐蚀B中等腐蚀C强腐蚀D强腐蚀我们以长江润扬大桥为例，来说明腐蚀环境对涂料系统的选用指导。根据润扬大桥1999年《环境影响报告书》，镇江、扬州长江沿岸地区年平均气温15E左右，年降水量约为1000mm,平均年雨日约100d,年平均湿度约为75%。镇江、扬州地区空气中主要污染指标（1996年数据）见下表1。表1主要污染指标成份二氧化硫mg/m3氮氧《化物mg/m3总悬浮颗粒物mg/m3扬州0.370.32275镇江0.530.56281我们可以看到，润扬大桥区域大气类型属于

6、城市工业大气，其污染物中主要为硫化物及氮氧化物，来源于工业废气及汽车尾气，属于B级腐蚀性气体，但是总悬浮颗粒物含量严重超标。镇江、扬州两市的酸雨现象严重，镇江近年酸雨发生频率约为10%左右，而扬州达到30%左右。根据国标GB/T15957—1995《大气环境腐蚀性分类》标准，镇江、扬州两岸应属中等至较强腐蚀类型。山于空气中悬浮颗粒物较多，所以极易被吸附，当它们被灰尘吸收并溶于金属液膜时，将在金属表面生成易溶性硫酸盐或硝酸盐等强腐蚀性的介质，加上相对湿度较大，化学腐蚀作用更为明显。在此基础上，润扬大桥

7、采用了重防腐蚀涂料系统，钢材的底面处理采用了喷锌或无机硅酸锌车间底漆，涂料系统采用了无机硅酸锌底漆+环氧中间漆和聚氨酯面漆。二.ISO12944IS012914是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装承包商、涂料生产企业等等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考。这份标准同时也通过了欧洲委员会的批准认可，所以它实际上取代了一些国家标准,如英国的BS5493,德国的DIN55928等。不过在美国,进行规格书设计仍使用他们的国家标准和相关行业标准SSPC和NACE。我

8、们会发现标准中规定的耐用年限是十分有帮助的，这是一个估计的使用年限，直至第一次进行主要维护。当然这需要相关各方面之间根拥IS04628来取得一致性同意。不过我们要注意，在涂层系统缺陷出现Ri2进行维护要远比到Ri3时所来得有效且经济。IS012944-2腐蚀环境分类这一部分介绍了导致腐蚀产生的大气环境、不同的水质以及土壤。它定义了大气腐蚀环境的级别以及钢结构在水下和埋地时的情况。根据1S012944-5,我们可以针对这些腐蚀因素来选择大致的保护涂料系统。表5-1腐蚀定