涂装检查标准

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1、编制日期2009年05月-日初审审核批准编制部门品质部编制者秦科:；区内电话合议部门签名日期意见（能否明确表示意见，记载概要）副总经理生产部品质部合议公司内配布处总经理副总经理生产部品质部适用范围标准名部门内科（组）内制定实施日g■废止的改订是否受控受控编号涂装检查标准标准登记编号批准者指示概要：以本公司的涂装检杏标准为基础，结合具体施工的实情，能够有效地执行涂装检&1次复查2次复查3次复查4次复查日期：日期•-日期：日期：检查者：检查者：检查者：检查者：结果：结果：结果：结果：更改记录1.目的2.适川范围3.川语定义4.责任与权限5.涂

2、装检查6.检查申请'7.实施检查（船主/油漆制造商参加检查）8.检查结果处理9.不良事项处理10.检查员资格认定与/Z器管理11.说明书12.检查流程更改记录更改单编号更改条款号码31改标记更改者更改円期生效円期1•目的使本公司舱盖涂装检查能圆满进行，并按检査細准进行事前管理以确保涂装质量及提高生产力。2.适用范围适用于公句A部涂装自我检杏，事前检杏和正式检杳。3.川语定义3.1A主检查生产部门担当职长，班长自主实施的检杳，结果记录在“表面处理on续涂装，最p涂装）自主检杳单”上。3.2事前检査Q.C人员自主实施的检杳，结果记录在“Q.C

3、事前检杏单”上。3.3正式检査船主，油漆制造商，Q.C人员参加的检查，结果记录在“油漆检査中请单”上。3.4屮请Q.C事前检杳单由生产科担当职长，班长填写的申谘Q.C事前检查的样式。3.5汕漆检査中请单由Q.C人员填写的屮请船主，汕漆制造商正式检杳的样式。3.6参加检查不良通报Q.C人员填写的记录正式检查，Q.C人员现场巡视时发现的不以事项的样式。4.责任和权限4.1品质管理部署长对本标准的制定，修改，废弃的权限。4.2担当，班长按标准进行分段涂装，确保适当的质量，圆满进行自我检查业务。4.3检査担当对木标准的运营和管理及按此进行涂装检杏

4、。4.4生产部担当从木公司接收舱盖涂装阁，涂装工艺书，涂装管理阁并配布给相应的部署。5.涂装检杏涂装检査分为表而处理检査，后续涂装检查，最后检查。担当职讼，班长按有关阁纸，涂装丄艺•

5、5,SSQS,涂装自主检査单进行A我检査。Q.C事前检查后，实施正式检查。发生不良事项时，修改措施实施完再实施检杏。分段涂装&我检查，事前检查吋极确认以卜*项0:5.12次表面处理检杏焊接检杏完后，己完成先行舣装的舱盖应按涂装工艺书规定的表面处理等级实施表面处理检查。(1)确认分段的清扫状态(2)确认焊接缺陷部位(焊接缺陷，气孔，焊接飞溅物等)的处理状态(3

6、)确认无表面处理遗漏部位(4)确认水，汕脂等污物的清扫状态(5)确认表而处理困难部位(焊接线边缘，自由边角，纵通材背而和边缘，人孔，池露孔等各种内孔边缘)的处理状态(6)确认焊接烟雾和烧伤部位的处理状态(7)确认舣装品涂脱损伤部位的处理状态(8)确认气候条件和湿度(9)确认不需要涂装的部位已用适当的方法彻底的保护(10)确认需要实施气密性试验的部位已柯涂布附着(11)确认照明没备，脚手架，充分的通风装置己设置妥当(12)为检査后立即投入涂装作业，确认己准备好相应的涂料，涂装设备，涂装丄人(13)确认除湿机，热风机等辅助设备已准备好，不会影

7、响涂装作业5.2表而处理检査时使用的标准5.2.1表而处理检査时参照下而的国际标准：①SIS(瑞典标准协会)标准一钢材表而，涂装表而处理标准。②SSPC(笑国铁构造物涂装协会)标准一钢紂表面涂装，表面处理鉍准。③JSRA(闩本造船联合协议会)标准一涂装前钢材表而处理你准。5.2.2瑞典标准协会，美国铁构造物涂装协会的表而处理前铁钢材生锈等级与表而：处理标准，如表1，表2所示：〈表1〉表而处理前铁钢材生锈等级等级。表面状态:氧化皮牢固的附着，而部分开始生锈的状态，B级p发生红锈，且氧化皮开始脱离的铁钢材表面。氧化皮可用刮刀剥离，还可看到少量

8、点蚀的状态w氧化皮己壳全剥离，可用肉眼看到点蚀的铁钢材表面备注。轧制后短时间内的正常状态，投有防锈保护，在室外暴露2-3个月的状态。投有防锛保护，在室外暴露1年左右的状态。投有防锈保护，在室外暴露3年左右的状态。*SIS055900-1967的彩色照片收录了钢材处理前生锈等级〈表2〉表血处理规格表面处理标准P方法。内容*SSPC-SP2WSISST2^JSRAPT2^手动工具清理。用手动工具，砂纸，刷子，打磨机等除去浮锈，浮黑皮，浮涂膜至规定标准。。SSPC-SP3wSISST3^'JSRAPT3p动力工具清理p用圆盘砂纸，刷子，打磨机等

9、动力工具将浮黑皮，浮綠膜除去至规定标准。项目处理基准水分，盐分。肉眼看不见油脂。除去，不留痕迹。肥皂液肉眼看不见锌盐。用手轻拭时不被粘住的程度。焊接或气割产生的碳黑。用湿布檫去。粉笔痕迹。用湿