涂装外观检验标准

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1、内容页次1．目的22．范围23．优先原则24．外观25．表面划分46．塑料件47．金属板金件58．铸造件89．油漆和喷涂件910．产品标识101.0.目的该程序是为了建立和描述用来判定零件、装配件、产品外观质量合格与否的准则2.0.范围2.1凡本公司所生产的和供应商提供的所有产品，包括零件、装配件和成品。如客户有特定要求和规范，应以要求的规范为准。2.2本规范适用于所有的塑料件、金属板金件、丝印和喷涂件及产品的标识。3.0.优先原则在发生矛盾时，采用以下优先原则：3.1.文件应与特别规定的适用性上保持一致，如零件的公差。3.2.采购合同或专门条款。3.3.现用的图纸或要求。3

2、.4.本外观标准。4.0.外观4.1.总体要求在本标准的各个部分中，外观检查使用时间和距离来描述。该标准可用于员工培训，任何加工过程的外观表面质量控制以及判定产品合格与否。4.2.观察条件所有检查都应在正常灯光下，独立的标准的观察条件下进行。检查中，仅肉眼检查之为准。零件表面检查不需任何放大帮助，45°观察角下进行。A级表面在检查时，可旋转表面，利用最强的反射。B级、C级则不需要。5.0.表面划分A级（装饰表面）：用户经常看到的表面。例如底座，面板表面等等。B级（适当装饰表面）：不翻动时偶然才会看到的表面。例如架式底盘的两侧和顶部，后面等等。C级（非装饰表面）：翻动才会看到的

3、表面。例如底盘的外部和内部零件等6.0.塑料件6.1.接受标准6.1.1.可接受的A、B、C级缺陷都应不影响产品的装配或功能，如有影响就应自动拒收。6.1.2.检查要求和观察条件参考第4部分（外观标准/检验要求）6.1.3.公差表中是指50平方英寸（约320cm2）范围内允许存在缺陷的数量，超过50平方英寸其缺陷数按比例增加，如同时存在2种以上的缺陷应拒收。6.2.指定区域或表面的观察时间和距离项目A级B级C级距离450毫米450毫米600毫米时间10秒5秒3秒6.3.缺陷定义6.3.1.突起：表面上局部高出（如水泡，肿块，山脊状）6.3.2.变色：与原色不同，或在同一零件中

4、颜色不一致6.3.3.流痕：表面呈波纹、条纹状6.3.4.雾状：透明件中呈现云雾状6.3.5.凹坑：零件表面的小弹坑6.3.6.斑点：粘在表面上的细小颗粒6.3.7.划伤：表面上的线状浅槽6.3.8.缩水：表面局部下陷6.3.9.溶接线：流料溶接处形成的可见线6.3.10.色泽差：表面光泽不一致6.3.11.分型线/飞边：零件在模具接合点处形成的可见线或突出线6.3.12.质地变化：对于同一取样零件切片上有明显的质地结构变化6.3.13.脱模：喷射润滑油，易于零件脱模6.3.14.色差：零件颜色与色板不同6.4.公差表（塑胶件）每个表面的缺陷数量不得超过可接受的限度，此表可用

5、于检验人员的培训和判定产品的拒收。缺陷项类A级B级C级突起拒收数量：2（Max）/50in2最大尺寸：6.45mm2x0.38mm(高)数量：8（Max）/50in2最大尺寸：12.9mm2x0.76mm（高）变色，流痕，雾状拒收数量：4（Max）/50in2最大尺寸：6.45mm2接收凹坑和斑点拒收数量：4（Max）/50in2最大尺寸：1.5mm（直径）x0.4mm（高/深）接收划伤拒收数量：4（Max）/50in2最大尺寸：6.35mm（长）x0.5mm（宽）接收缩水拒收数量：2（Max）/50in2最大深度：0.15mm接收溶接线拒收数量：2（Max）/50in2最大

6、尺寸：0.05mm（宽）接收色泽差拒收接收接收分型线/飞边拒收最大尺寸：0.15mm（飞边/错模）最大尺寸：0.25mm（飞边/错模）质地变化（可见）拒收接收接收脱模拒收拒收拒收色差拒收拒收接收缺陷类型A级B级C级7.0.金属板金件7.1.接受标准7.1.1.可接受的A、B、C级缺陷应不影响装配或功能，如有影响就应自动拒收。7.1.2.检查要求和观察条件参考第4部分（外观标准/检验要求）7.1.3.特别适用于已电镀和需电镀的零件7.1.4.公差表中是指50平方英寸（约320cm2）范围内允许存在缺陷的数量，超过50平方英寸其缺陷数按比例增加，如同时存在2种以上的缺陷应拒收。7

7、.2.指定区域或表面的观察时间和距离项目A级B级C级距离450毫米450毫米600毫米时间10秒5秒3秒7.3.缺陷定义7.3.1.彩虹纹：镀锌层出现局部变色或彩纹7.3.2.生锈/氧化：暴露在空气中的母材发生了化学反应7.3.3.变色：与原色不同或不一致7.3.4.划伤：用指甲不可感知的，但可见的沟槽7.3.5.浅度划伤：通过旋转可以看到，但不是从所有角度和边都能看到的沟槽7.3.6.浅槽：用指甲可感知的，可见的沟槽7.3.7.镀痕：由于电镀过程造成工件表面明显的不一致，如水纹、钩痕7.3.8.麻痕：