涂装外观检验标准

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1、内容页次1.目的22.范围23.优先原则24.外观25.表面划分46.塑料件47.金属板金件58.铸造件89.油漆和喷涂件910.产品标识101.0.目的该程序是为了建立和描述用来判定零件、装配件、产品外观质量合格与否的准则2.0.范围2.1凡本公司所生产的和供应商提供的所有产品,包括零件、装配件和成品。如客户有特定要求和规范,应以要求的规范为准。2.2本规范适用于所有的塑料件、金属板金件、丝印和喷涂件及产品的标识。3.0.优先原则在发生矛盾时,采用以下优先原则:3.1.文件应与特别规定的适用性上保持一致,如零件的公差。3.2.采购合同或专门条款。3.3.现用的图纸或要求。3

2、.4.本外观标准。4.0.外观4.1.总体要求在本标准的各个部分中,外观检查使用时间和距离来描述。该标准可用于员工培训,任何加工过程的外观表面质量控制以及判定产品合格与否。4.2.观察条件所有检查都应在正常灯光下,独立的标准的观察条件下进行。检查中,仅肉眼检查之为准。零件表面检查不需任何放大帮助,45°观察角下进行。A级表面在检查时,可旋转表面,利用最强的反射。B级、C级则不需要。5.0.表面划分A级(装饰表面):用户经常看到的表面。例如底座,面板表面等等。B级(适当装饰表面):不翻动时偶然才会看到的表面。例如架式底盘的两侧和顶部,后面等等。C级(非装饰表面):翻动才会看到的

3、表面。例如底盘的外部和内部零件等6.0.塑料件6.1.接受标准6.1.1.可接受的A、B、C级缺陷都应不影响产品的装配或功能,如有影响就应自动拒收。6.1.2.检查要求和观察条件参考第4部分(外观标准/检验要求)6.1.3.公差表中是指50平方英寸(约320cm2)范围内允许存在缺陷的数量,超过50平方英寸其缺陷数按比例增加,如同时存在2种以上的缺陷应拒收。6.2.指定区域或表面的观察时间和距离项目A级B级C级距离450毫米450毫米600毫米时间10秒5秒3秒6.3.缺陷定义6.3.1.突起:表面上局部高出(如水泡,肿块,山脊状)6.3.2.变色:与原色不同,或在同一零件中

4、颜色不一致6.3.3.流痕:表面呈波纹、条纹状6.3.4.雾状:透明件中呈现云雾状6.3.5.凹坑:零件表面的小弹坑6.3.6.斑点:粘在表面上的细小颗粒6.3.7.划伤:表面上的线状浅槽6.3.8.缩水:表面局部下陷6.3.9.溶接线:流料溶接处形成的可见线6.3.10.色泽差:表面光泽不一致6.3.11.分型线/飞边:零件在模具接合点处形成的可见线或突出线6.3.12.质地变化:对于同一取样零件切片上有明显的质地结构变化6.3.13.脱模:喷射润滑油,易于零件脱模6.3.14.色差:零件颜色与色板不同6.4.公差表(塑胶件)每个表面的缺陷数量不得超过可接受的限度,此表可用

5、于检验人员的培训和判定产品的拒收。缺陷项类A级B级C级突起拒收数量:2(Max)/50in2最大尺寸:6.45mm2x0.38mm(高)数量:8(Max)/50in2最大尺寸:12.9mm2x0.76mm(高)变色,流痕,雾状拒收数量:4(Max)/50in2最大尺寸:6.45mm2接收凹坑和斑点拒收数量:4(Max)/50in2最大尺寸:1.5mm(直径)x0.4mm(高/深)接收划伤拒收数量:4(Max)/50in2最大尺寸:6.35mm(长)x0.5mm(宽)接收缩水拒收数量:2(Max)/50in2最大深度:0.15mm接收溶接线拒收数量:2(Max)/50in2最大

6、尺寸:0.05mm(宽)接收色泽差拒收接收接收分型线/飞边拒收最大尺寸:0.15mm(飞边/错模)最大尺寸:0.25mm(飞边/错模)质地变化(可见)拒收接收接收脱模拒收拒收拒收色差拒收拒收接收缺陷类型A级B级C级7.0.金属板金件7.1.接受标准7.1.1.可接受的A、B、C级缺陷应不影响装配或功能,如有影响就应自动拒收。7.1.2.检查要求和观察条件参考第4部分(外观标准/检验要求)7.1.3.特别适用于已电镀和需电镀的零件7.1.4.公差表中是指50平方英寸(约320cm2)范围内允许存在缺陷的数量,超过50平方英寸其缺陷数按比例增加,如同时存在2种以上的缺陷应拒收。7

7、.2.指定区域或表面的观察时间和距离项目A级B级C级距离450毫米450毫米600毫米时间10秒5秒3秒7.3.缺陷定义7.3.1.彩虹纹:镀锌层出现局部变色或彩纹7.3.2.生锈/氧化:暴露在空气中的母材发生了化学反应7.3.3.变色:与原色不同或不一致7.3.4.划伤:用指甲不可感知的,但可见的沟槽7.3.5.浅度划伤:通过旋转可以看到,但不是从所有角度和边都能看到的沟槽7.3.6.浅槽:用指甲可感知的,可见的沟槽7.3.7.镀痕:由于电镀过程造成工件表面明显的不一致,如水纹、钩痕7.3.8.麻痕:

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