磁粉检测操作规程.docx

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1、1.目的本规程确定了依据API及ASTME709对铁磁性材料进行表面及近表面的检测方法，人员要求以及接受的标准，规范石油设备磁粉检测的相关标准。2.适用范围适用于井控公司铁磁性零件的表面及近表面缺陷的磁粉检测；3.引用标准ASTME709《磁粉检验的标准推荐方法》APISpec6A《井口和采油树设备规范》APISpec6D《管线阀门》APISpec16A《钻通设备规范》APISpec16C《节流和压井管汇规范》APISpec16D《钻井井口控制设备及分流设备控制系统规范》SNT-TC-1A《美国无损检测操作规程建议》ASTME1316《无损检测术

2、语》ASMEV《无损检测》JB/T4730.4-2005《承压设备无损检测第4部分：磁粉检测》4.定义4.1.相关显示—主要尺寸大于1/16英寸(1.6mm)的显示才视为相关显示，是由于材料组织不连续引起的显示。4.2.无关显示—由于涂装标记、加工标记等，而不是由于材料组织不连续（如导磁系数变化、磁迹和非金属痕及其所包含的因素）引起的显示。4.3.密封区域—在打开、关闭或传输时表面保持密封接触的区域。4.4.可疑显示—任何有问题的、可疑的或认为无关的显示都应视为缺陷，而应进行重行评估。通过可视液体渗透检测或使其他的检测方法使显示呈现出来。4.5.

3、线性显示—长度大于或等于其宽度的三倍的显示。4.6.圆形显示—圆形或长度小于三倍宽度的椭圆形显示5.环境与安全5.1.1.在使用者特定的安全，健康和环境方针的指导下安全操作是使用者的责任。5.1.2.安全操作依据供货商的材料安全数据要求控制，在使用者特定安全，健康和环境方针的指导下，使用者应依照本规程负责对浪费或危害环境的做法进行控制。6.检验程序6.1.人员资质6.1.1.检测人员、说明及对结果作出评价、记录或报告出具的人员应具备至少Ⅱ级资格证明：6.1.2.磁粉检验人员应经过专业培训，按照相关国家国际要求认证的Ⅱ级人员，并取得相应的资格证书。

4、6.2.设备要求6.2.1.磁粉检测设备的可调磁化能力至少不小于5000安培。1.1.1.可使用交流，整流（全波或半波）或直流电源，设备应具备不同电流控制能力，并可以为轴向和纵向磁化产生所需电流。1.1.2.可以使用便携式磁轭作为充磁器，只要具备检测微细缺陷的灵敏度即可，限定条件如下：Ø本规程所使用的电磁轭限于小范围内，如加工面，凹槽，焊缝，空穴或焊补处。Ø不允许将磁轭法用于阀体内部、阀盖、末端与出口连接点和阀内零件如阀杆，APIspec6A限定的阀孔密封装置（阀板和阀座）等。1.1.3.磁轭提升力校验1.1.3.1.当使用磁轭最大间距时（200

5、mm），每个交流电磁轭至少有10Ib（4.5kg）的提升力，在每次使用前确定。1.1.3.2.当使用磁轭最大间距时（200mm），每个直流电磁轭至少有40Ib（18kg）的提升力，在每次使用前确定。1.1.4.设备及性能校准周期：1.1.4.1.设备上仪表校验时至少对三个不同电流输出的读数进行比对，相对试验仪表的实际电流值，偏差不超过满刻度的±10%。1.1.4.2.设备的校验符合表1的要求。表1序号项目校验周期1白光强度每8H校验一次2黑光强度每8H校验一次3黑光照度计1年4白光照度计1年5磁化设备6个月或大修后6高斯计1年7沉淀浓度每8H校验

6、一次8磁悬液污染每周/次1.1.5.磁粉性能Ø用于磁粉检验的磁粉，应是细小的铁磁性材料，为使它们相对于被检的表面背景有高度的可见性（对比度）它们还应经过特殊的处理并赋予颜色（荧光或非荧光）的，在紫外线照射下的检测表面上能够清晰可见。Ø磁粉应具有高的导磁率以便于磁化和被吸引到不连续处，同时也应有低的顽磁性，以使它们不会被相互吸引。磁粉应无毒、无味、无生锈、油脂、油漆、灰尘及其他影响其使用性能的杂质。1.1.6.磁悬液磁悬液根据磁粉制造商推荐规程制备：一般为1）水2）煤油。1.1.6.1.磁悬液的选择不同的磁悬液具有不同的优缺点，选择磁悬液时应考虑一

7、下：Ø以水为载体的磁悬液不可燃，但可能对工件产生腐蚀Ø以煤油为载体的磁悬液不会对工件产生腐蚀，但它是可燃的。1.1.1.1.1.油磁悬液应符合表2的要求。表2序号项目结论1重力462粘度53闪点68-79.44初始沸点199℃5终点254℃6色度值251.1.1.1.2.磁悬液喷灌使用喷灌式成品磁悬液应严格按照使用说明书，及注意如下：Ø充分摇匀，先用磁悬液喷涂工件表面使工件表面充分润湿。Ø使用标准试片检测磁悬液性能。Ø如显示不明显应使用反差增强剂。Ø生产厂家提供符合要求的喷灌湿粉可被本规程接受，由于这些产品已经参考标准鉴定，不需要浓度检验。1.1

8、.2.紫外线灯紫外线应具备15度角时最小光强为每1000uw/cm2，并且不能产生不超过20勒克斯的白光。1.1.3.暗室推荐的检测区周